買橡膠充氣芯模來正大☆橡膠氣囊廠家
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衡水正大橡膠廠生產(chǎn)的充氣芯模材質(zhì)為橡膠，有多種形狀：圓形、八角形、橢圓形等，充氣橡膠芯模是以橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化而制成的一種橡膠產(chǎn)品，它具有很高的抗張強(qiáng)度，彈性和氣密性，充入壓縮空氣后，橡膠充氣芯模能代替原有的木模、竹模、鋼模，可以多次重復(fù)使用，是一種降低成本和加快施工進(jìn)度的砼制品配套產(chǎn)品，質(zhì)量好，價(jià)格低歡迎采購，如有需要請(qǐng)致電：聯(lián)系人：李女士 電話 ： 手機(jī) ： ：1336858104 郵箱 ：1336858104@qq.com 地址 ：河北省衡水市桃城區(qū)

橡膠充氣芯模擠出機(jī)各段溫度的控制對(duì)壓出工藝十分重要，關(guān)系到壓出工藝能否正常進(jìn)行和壓出橡膠充氣芯模的質(zhì)量問題。擠出機(jī)各段溫度的控制，一般是口型處溫度高，機(jī)頭次之，機(jī)身低。這樣壓出的半成品表面光滑、尺寸穩(wěn)定且準(zhǔn)確。溫度過高易引起膠料自硫、起泡，影響質(zhì)量；若溫度過低，壓出時(shí)功率增大，表面粗糙，尺寸不穩(wěn)定。、

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保管與維修
編輯

A.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時(shí)應(yīng)放置通風(fēng)干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。
B.現(xiàn)場使用時(shí)避免尖銳硬物。
C.膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。
D．芯模如有漏氣，封口膠片脫落時(shí)；可在需修補(bǔ)處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補(bǔ)，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補(bǔ)。
(-)充氣芯模施工要點(diǎn)
1．主要技術(shù)參數(shù)
(1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力 和施工氣溫等因素有關(guān)。膠囊壓力保持在0．03 — 0．05MPa范圍內(nèi)，(詳見出廠標(biāo)識(shí))預(yù)留孔的孔徑均滿足規(guī)范要求．
達(dá)到預(yù)期效果．
(2)充氣膠囊芯模放氣時(shí)間與施工氣溫有關(guān)，一 般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不 變形即可放氣．
2．鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝 預(yù)制空心板預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確與否是施工關(guān) 鍵．澆筑砼時(shí)在插入式振動(dòng)棒和砼的作用下充氣膠 寰浮力較大．主筋容易和膠囊同時(shí)上?。?br /> 影響預(yù)制空 心板施工質(zhì)量．采取膠囊上增設(shè)0形 6的定位箍． 間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這 佯可以預(yù)制板頂留孔的位置。 為確保主筋位置正確．
用 l2鋼筋頭焊成上形． 用 30鋼管下端頂住上鋼筋．上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。經(jīng)過實(shí)踐證明此工藝簡單可
行，容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量．取得良好 的效果。
3．預(yù)制板澆筑砼采用斜向分層．開始從梁端三 分之一處下料．分層厚度控制在0．4米左右．砼坍落 度控制在4cm．在施工過程中要嚴(yán)格控制充氣膠囊的 壓力．發(fā)現(xiàn)有漏氣時(shí)要
隨時(shí)補(bǔ)充壓力．確保成孔質(zhì) 量．
4．充氣膠囊使用時(shí)刷隔離劑．以減少抽模 阻力．膠囊不允許用機(jī)油代替隔離劑．一方面機(jī)油對(duì) 橡膠侵蝕．另一方面機(jī)油會(huì)污染鋼筋．
技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
1．采用充氣膠囊作芯模能降低成本．用l0個(gè)氣囊內(nèi)模低生產(chǎn)259塊板?？偣灿?× 259—518個(gè)孔．1個(gè)膠囊周轉(zhuǎn)51．8次．內(nèi)模成本3元/ I"11。
，而采用木模成本為8．5元/m。．采用鋼模則為13．5 元/m。．因此大大地節(jié)約了成本．
2．采用充氣膠囊作芯模可以提高工效．充氣膠 囊施工只需2個(gè)人就能操作．充氣和放氣．抽膠囊均 省力、省工． ’
3．采用充氣膠囊施工工藝時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改 善勞動(dòng)條件，為文明施工、安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條 件

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根據(jù)橡膠充氣芯模擠出機(jī)及膠料的性能，以單位時(shí)間壓出的長度來表示壓出速度，一般為3—20米／分。有時(shí)也以體積或容量表示。
橡膠充氣芯模壓出速度應(yīng)盡量保持一定，因?yàn)楫?dāng)膠料性質(zhì)、壓出溫度、口型都一定的，機(jī)頭內(nèi)的壓力也一定，壓出時(shí)膠料的膨脹才會(huì)不變，橡膠充氣芯模的斷面尺寸區(qū)才能保持在一定的公差范圍內(nèi)。如果壓出速度改變，而其它因素不相應(yīng)調(diào)整，機(jī)頭內(nèi)的壓力必定會(huì)發(fā)生變化，這樣就會(huì)引起橡膠充氣芯模斷面尺寸發(fā)生波動(dòng)，甚至超出規(guī)定的公差范圍。所以欲想改變壓出速度，其它有關(guān)因素也相應(yīng)地調(diào)整。、
橡膠充氣芯模成品剛離開口型時(shí)溫度較高，有時(shí)可達(dá)100℃以上。為了確保橡膠充氣芯模半成品的斷面尺寸，防止熱塑變形和焦燒，需要對(duì)橡膠充氣芯模壓出物進(jìn)行冷卻。一般采用噴淋和水浸冷卻。對(duì)較厚或者厚度相差較大的壓出物，不宜驟冷，以免冷卻程度不同，導(dǎo)致半成品斷面的幾何尺寸發(fā)生變化。通常采用冷卻水冷卻的辦法，如先用40℃水冷卻，再用12—15℃的冷水冷卻，使橡膠溫降到20一30℃，經(jīng)過冷卻停放之后便可使用。
橡膠充氣芯模壓出完停機(jī)后，將口型拆除，以便全部清除機(jī)身中的存膠，從而防止膠料在機(jī)簡殘余熱量的作用下發(fā)生焦燒現(xiàn)象。
如果在橡膠充氣芯模壓出過程巾發(fā)現(xiàn)膠料有膠疙瘩，這就是焦燒現(xiàn)象，遇到這種情況，就充分冷卻機(jī)身。如較早發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象嚴(yán)重，則馬上停止裝科，并卸下機(jī)頭，排除全部壓出膠稠，否則會(huì)損壞機(jī)器。

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橡膠充氣芯模硫化是橡膠制品生產(chǎn)中重要的工藝過程。在硫化過程中．橡膠充氣芯模經(jīng)歷了一系列的物理和化學(xué)變化，其物理—力學(xué)性能和化學(xué)性能得到了改善，使橡膠充氣芯模材質(zhì)天然橡膠或者合成橡膠成為有用的材料，因此硫化對(duì)橡膠充氣芯模及其制品十分重要。
硫化是在一定溫度、壓力和時(shí)間條件下，使橡膠大分子鏈發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程。
在硫化過程中，橡膠的各種性能隨硫化時(shí)間的增加而變化。橡膠的硫化歷程可分為誘導(dǎo)、預(yù)硫化、正硫化和過硫化四個(gè)階段。
橡膠充氣芯模在硫化歷程可以看出，橡膠處于正硫化時(shí)，其物理-力學(xué)性能或綜合性達(dá)到佳值，預(yù)硫化或過硫化階段膠料性能均不好。達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的短時(shí)間為理論正硫化時(shí)間，也稱正硫化點(diǎn)，而正硫化時(shí)一個(gè)階段。在正硫化階段中，膠料的各項(xiàng)物理-力學(xué)性能保持高位，但橡膠的各項(xiàng)性能指標(biāo)往往不會(huì)再同一時(shí)間達(dá)到佳值。因此準(zhǔn)確測(cè)定和選取硫化點(diǎn)就成為確定硫化條件和獲得產(chǎn)品佳性能的決定因素。
橡膠充氣芯模材質(zhì)天然橡膠之橡膠混煉之影響開煉機(jī)混煉的因素主要有：
(1)包輥性：開煉機(jī)混煉操作中，職想的包輥是混煉的前提。只有朔煉膠加入輥縫后，很快就緊包于前(慢)輥形成光滑無隙的包輥膠，并在輥距上方有適量的堆積膠時(shí)，才能加入配合劑進(jìn)行混煉。
包輥性通常和膠種有關(guān)，比如天然膠的包輥性較好，而順丁膠易脫輥。除此之外，工藝操作對(duì)包輥性的影響也較大，如順丁膠加入補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑店，出于炭黑凝膠的生成，脫輥現(xiàn)象即可較快扭轉(zhuǎn)。雖然有的膠包輥性較好，但由于過多加入增熟劑而產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，或加入潤滑劑、軟化劑過多順導(dǎo)致脫輥，或因生膠塑煉件不足，在加填料時(shí)也會(huì)導(dǎo)致脫輥。因輥溫控制不好，也會(huì)造成包輥件不良。上述因素都會(huì)影響混煉效果，以致不能進(jìn)行混煉操作。

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(2)裝膠容量：操作過程中，一次投膠量的多少，對(duì)混煉質(zhì)量也有密切的關(guān)系。如果該量過大．增加了堆積膠量，使堆積膠在輥縫上方印了打轉(zhuǎn)，失占了折皺夾帶粉劑的作用，影響配合劑的分散效果。此時(shí)雖然可以來取割下余膠的力法來保持堆積膠量—定，但這也會(huì)影響到后的分散均勻度，量膠料量太大，易導(dǎo)致電流超負(fù)荷、散熱不良等。一次投膠量過小也不適宜，這不僅使設(shè)備利用率降低，且易造成過煉，增大了膠料的叮塑性．嚴(yán)重過煉時(shí)膠料易粘輥，并導(dǎo)致其性能下降。因此．混煉時(shí)應(yīng)柯適宜的裝膠容量，即在輥縫L方保持適量的堆積膠，使膠料通過時(shí)能形成波紋和折皺夾帶粉刑進(jìn)入兩輥間隙。
(3)輥距：輥距大小也影響混煉效果。輥距小，配合劑粒子和橡膠分子的接觸機(jī)會(huì)增多，加快了混入速度。但輥距過小，會(huì)引起堆積膠增多，造成堆積膠以自身為軸打轉(zhuǎn)，失去應(yīng)有的折皺夾帶粉劑作用，使粉劑運(yùn)行在堆積膠的表面而混個(gè)進(jìn)去。輥距太大．則會(huì)減弱剪切效果，使配合劑不易分散，所以應(yīng)將輥距控制在輥縫上有適量堆積膠的情況下。
在混煉中由于配合劑不斷加入，膠料總?cè)萘坎粩噙f增，要維持適宜的堆積膠量，應(yīng)逐步調(diào)寬輥距以求適應(yīng)，或采用抽膠的方法來保持適當(dāng)?shù)亩逊e膠量。
在裝膠容量合理的情況下，輥距一般為4~8mm。使用直徑60mm*320mm開煉機(jī)做實(shí)驗(yàn)時(shí)，其輥距可根據(jù)膠量確定，或調(diào)節(jié)擋膠板的距離，以保持適宜的堆積膠。、

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