諸城市安泰機械有限公司， 國家D級Ⅰ、Ⅱ類壓力設(shè)備容器制造企業(yè)，質(zhì)保資料及技術(shù)文件完整。長期從事Ⅰ、Ⅱ類壓力設(shè)備容器、化工設(shè)備、硫化設(shè)備的生產(chǎn)制造。歡迎新老客戶來電洽談業(yè)務(wù)！我公司生產(chǎn)“魯藝”牌系列硫化罐，敢于任何企業(yè)比服務(wù)、比質(zhì)量、比創(chuàng)新。
產(chǎn)品特點：節(jié)能、降噪、減排?；谛略O(shè)計理念，為您帶來更高回報。同樣的價格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細節(jié)、同樣的細節(jié)我們拼服務(wù)！
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控制，同等規(guī)格下比其他廠家硫化罐產(chǎn)品節(jié)能20%。
2、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器合金鋼，全程精密監(jiān)測，充分產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。
3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細節(jié)零部件，進一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。
4、風機為高溫高壓一體式風機，將熱量由前向后均勻擴散，經(jīng)特制風道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，罐內(nèi)溫度均勻無死角，從而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料，有加熱快、使用壽命長的特點。
6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音。
7、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作，比普通罐節(jié)約30%的能耗。
8、硫化罐密封方式公司采用的充氣式硅橡膠密封圈，密封效果明顯優(yōu)于其它方式，且使用壽命更長。
9、本設(shè)備屬非標壓力容器范疇，加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制。
（諸城安泰硫化罐，用心做好罐?。?br /> 規(guī)格
內(nèi)徑X有效長度L 罐體
內(nèi)徑(m) 罐體有效長度L(m) 工作壓力Mpa 工作溫度
℃ 加熱升溫升壓方式
Φ X L 0.8 1;1.5;3;5;11;22;25 0.45 0.6 0.8 1.3 145 160 175 194 1、直接加熱（鍋爐蒸汽直接加熱升溫升壓） 2、電蒸汽（電燒水產(chǎn)生蒸汽加熱升溫升壓） 3、電加熱（電加熱升溫，壓縮空氣加熱）
Φ X L 1.0 1.5;2;3;5;11;22;25
Φ X L 1.2 1.5;2;3;5;10;21;25
Φ X L 1.5 2;3;4;5;7;10;12;15
Φ X L 1.7 3;4;6;8;10;12;15
Φ X L 1.8 3;4;6;8;10;12;15
Φ X L 2.0 3;4;5;6;10;13;15
Φ X L 2.2 4;5;6;10;13;15
Φ X L 2.4 4;5;6;10;13;15
Φ X L 2.5 4;5;6;8;10;13;15
Φ X L 2.6 5;6;8;10;13;15
Φ X L 2.8 6;8;10;13;15
Φ X L 3.0 6;8;10;13;15
Φ X L 1.5 3;4 0.45 0.6 0.8 145 160 175 4、間接加熱（鍋爐蒸汽或?qū)嵊烷g接加熱，壓縮空氣加壓）
Φ X L 1.7 4;5.1;5.25
Φ X L 2.0 6
Φ X L 2.6 6
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預(yù)防硫化罐爆炸事故的對策措施折疊編輯本段
1．應(yīng)對職工加強安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。
2．使用單位應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標準，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進行檢驗檢測，罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。
3．在生產(chǎn)前，對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設(shè)備帶病運行。
4．物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。
5．工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
6．工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。
7．遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。
通過采取上述安全措施時，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化，一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著人們對硫化工藝進行改進，采用的蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平，橡膠硫化將更加安全。

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