利拿機(jī)械55密煉機(jī),橡膠雜件密煉機(jī),橡膠密煉機(jī)特點(diǎn)：易于操作，自動(dòng)控溫控時(shí)！高填充，混合勻；易清色！防漏粉，防斷軸！特殊材料：耐高溫，耐磨。耐腐蝕??！節(jié)能，國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；強(qiáng)力加壓翻轉(zhuǎn)式，物料分散更均勻。

以下是55密煉機(jī),橡膠雜件密煉機(jī),橡膠密煉機(jī)的相關(guān)信息：



一、高分子聚合物密煉機(jī) 尼龍塑料密煉機(jī) 電纜附件密煉機(jī)的相關(guān)參數(shù)：

⑴混合容量:55L

⑵驅(qū)動(dòng)電機(jī):75KW

⑶翻轉(zhuǎn)電機(jī):3.0KW

⑷翻轉(zhuǎn)角度:140°

⑸外型尺寸:L3350mm×W2050mm×H3180mm

⑹機(jī)重:7900kg

⑺ 產(chǎn)量:50-80kg/一手料



高分子聚合物密煉機(jī) 尼龍塑料密煉機(jī) 電纜附件密煉機(jī)

在煉膠過程中，使用頻率較多的就是密煉機(jī)了，煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機(jī)效率、機(jī)械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設(shè)備。密煉機(jī)是如何對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的呢？


下面由利拿工程師為您講解密煉機(jī)混煉過程：


用密煉機(jī)混煉一個(gè)膠料（指一段混煉）可分為4個(gè)階段


1、投入塑煉膠及小料；


2、分批加入大料（一般分兩批添加，批為部分補(bǔ)強(qiáng)、填充劑；第二批為余下的補(bǔ)強(qiáng)、填充劑和軟化劑）；


3、進(jìn)一步翻煉、混和、分散；


4、排料，但按照這種傳統(tǒng)作業(yè)，需采取多批次加料，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉(zhuǎn)換也多，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間長。


兩段約占整個(gè)周期的60%，。而在這段時(shí)間內(nèi)，設(shè)備在低負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，有效利用率始終處于較低水平。

一直要等第二批料添加后，密煉機(jī)才真正轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，具體反映在下圖中從開始，功率曲線開始驟然直線上升 ，在保持一段時(shí)間后才開始下降。


在投入另一半補(bǔ)強(qiáng)、填充劑之前，盡管已占用了整個(gè)周期一半以上的時(shí)間，但由于混煉室的填充系數(shù)不高，密煉機(jī)的設(shè)備利用率也不理想，卻占用了機(jī)臺(tái)和時(shí)間。其間有相當(dāng)一部分時(shí)間被上頂栓升降及加料口啟閉作為輔助時(shí)間所占。這樣必定導(dǎo)致以下三種情況：


、周期持續(xù)時(shí)間長

由于有相當(dāng)一部分時(shí)間處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備利用率低，通常20rpm的密煉機(jī)的一段混煉周期為10～12min，具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。


第二、混煉膠溫度和門尼粘度波動(dòng)大

由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度，而是依據(jù)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間或溫度，導(dǎo)致批與批之間波動(dòng)大。


第三、料與料之間的能耗差別大

由此可見，傳統(tǒng)的密煉機(jī)混煉由于缺乏統(tǒng)一、可靠的程序控制標(biāo)準(zhǔn)，造成批與批之間性能差異大，能量的浪費(fèi)也大。


利拿機(jī)械技術(shù)工程師小提示：如果不注意密煉機(jī)的過程控制、掌握好煉膠周期中各環(huán)節(jié)、各階段的耗能狀況 ，則將會(huì)浪費(fèi)很多能量，結(jié)果是混煉周期長、混煉效率低、膠料質(zhì)量波動(dòng)大。 因此，對于使用密煉機(jī)的橡膠工廠來說，如何在確?；鞜捹|(zhì)量的前提下，降低能耗是共同面臨的任務(wù)。準(zhǔn)確判斷和控制好混煉周期的終點(diǎn)，避免“欠煉”和“過煉”兩種情況的發(fā)生。



二、高分子聚合物密煉機(jī) 尼龍塑料密煉機(jī) 電纜附件密煉機(jī) 特點(diǎn)：

1.采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨,并且確保物料混合平均與物性變化都到達(dá)同比混煉的效果。防漏粉安裝采用二次拐角設(shè)計(jì),密封圈采用臺(tái)灣進(jìn)品特殊材料制作，防漏粉功效相對同行屬水平.
2.主動(dòng)控制溫度零碎與時(shí)刻控制零碎之配合,使其操作準(zhǔn)確而容易易懂、到達(dá)加溫或降溫可依設(shè)定任務(wù)溫度轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果質(zhì)量與的有用任務(wù)率.
3.可根據(jù)混煉物的需求，可分為手動(dòng)與主動(dòng)控制(設(shè)定三次投料安裝)，操作輕易。
4.據(jù)本機(jī)的轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn),攪拌速率同比快約1/3，比保守滾輪機(jī)約快3倍。
5.加熱介質(zhì)普通是蒸汽，冷卻介質(zhì)是水。為了避免在混煉進(jìn)程直達(dá)子出現(xiàn)軸向挪動(dòng)或重新調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸向地位，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承采用滑動(dòng)軸承時(shí)，普通設(shè)有軸向調(diào)節(jié)安裝。當(dāng)采用滾動(dòng)軸承時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向力由軸承接受，轉(zhuǎn)子與混煉室壁間的間隙一經(jīng)調(diào)定，不用再設(shè)定軸向調(diào)節(jié)安裝。密煉機(jī)任務(wù)時(shí)，翻板門打開，物料由加料口加入，翻板門封閉，上頂栓在氣壓驅(qū)動(dòng)下將物料壓入混煉室，在任務(wù)進(jìn)程中，上頂栓一直壓住物料。混合終了后，下頂栓打開，將混煉室壁進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。排出的物料普通參加排料擠出機(jī)，可實(shí)行造粒或間接擠成片材。

6.轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的中心部件，轉(zhuǎn)子構(gòu)造是確定混煉性能的關(guān)鍵要素之一。 密煉機(jī)經(jīng)多位工程師經(jīng)長時(shí)間研發(fā)設(shè)計(jì)，終達(dá)成特定形狀的轉(zhuǎn)子葉，其攪拌速度同比其它形狀快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑醫(yī)療用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。



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