為什么注射成型工藝要使用密煉機(jī)陶瓷密煉機(jī) 東莞昶豐機(jī)械科技有限公司 聯(lián)系人：陳小姐
注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒 的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的過程，常用來改善細(xì)粉的 充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機(jī)是目前應(yīng)用比較成熟的混煉設(shè)備，全稱叫做“密閉式煉膠機(jī)”，原來是應(yīng)用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金屬制備領(lǐng)域，完全是跨界思考的結(jié)果。
密煉機(jī)也是從開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。開煉機(jī)存在許多缺點(diǎn)，比如勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，粉塵大等，嚴(yán)重影響人的身體健康，于是人們開始考慮能否把這一加工設(shè)備用一個(gè)罩子把它罩起來，就逐步發(fā)展成密煉機(jī)。自從出現(xiàn)密煉機(jī)后，在混煉過程中顯示了比開煉機(jī)具有的一系列優(yōu)點(diǎn)，如混煉時(shí)間短，生產(chǎn)，操作容易，較好地克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等。
密煉機(jī)發(fā)展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大規(guī)格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低。另外在針對(duì)金屬粉體和陶瓷粉體則需要在基本性能的前提下，進(jìn)而滿足耐磨、抗腐蝕、易清洗以及抗氧化等功能。
對(duì)密煉系統(tǒng)的機(jī)械研究設(shè)計(jì)來說，從機(jī)臺(tái)的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數(shù)的技術(shù)決定以及理論，都需要相應(yīng)的發(fā)展，以使機(jī)臺(tái)性能優(yōu)良，為生產(chǎn)過程提供可能的適應(yīng)性和調(diào)節(jié)性。
針對(duì)陶瓷粉體污染問題，業(yè)內(nèi)密煉機(jī)廠家東莞市昶豐機(jī)械的工程研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出一款開合式陶瓷密煉機(jī)，經(jīng)多家企業(yè)的多次試料對(duì)比，斑點(diǎn)率的控制完全可以和進(jìn)口設(shè)備媲美。另外，昶豐還研發(fā)了鈦合金粉體設(shè)備，以化的態(tài)度服務(wù)于客戶。

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