鍍鋅絲
產(chǎn)品介紹：電鍍鋅絲、熱鍍鋅絲.
應用：通信器材、建筑、工藝品、編織網(wǎng)、熱鍍8#—22#.
本產(chǎn)品在中國內(nèi)陸價格低，質(zhì)量達到出口標準，滿足客戶的各種質(zhì)量要求.


生產(chǎn)工藝：它采用低碳鋼盤條加工而成，是采用低碳鋼,經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅.冷卻等工藝流程加工而成。

特性：鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。

鍍鋅絲應用： 產(chǎn)品廣泛用于建筑、手工藝品、編制絲網(wǎng)、高速公路防護欄、產(chǎn)品包裝及日常民用等各個領域。

鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區(qū)別為：

熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的低厚度45微米，高可達300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。
冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。
相對熱鍍鋅，電鍍鋅生產(chǎn)成本較低。

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別：
冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同，可以從顏色識別它們，冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色。

熱鍍鋅應用范圍：
由于所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護性能，因此是用于嚴酷工作環(huán)境的鋼鐵制件的重要保護鍍層。熱鍍鋅制品在化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等行業(yè)有廣泛應用，在農(nóng)業(yè)領域如農(nóng)藥噴灌、暖房以及建筑業(yè)如水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、橋梁、公路護欄等方面，現(xiàn)已大量地被采用。

鍍鋅絲根據(jù)其用途可分:

建筑捆綁用鐵絲是用22#(0.71mm)，價格低廉，其特點柔韌度好、不易斷，是建筑業(yè)理想的綁絲之一，主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。

工藝品鐵線，采用一根線特殊加工，沒有斷頭，上鋅量均勻亮麗，一般價格稍貴。

鍍鋅絲還包括撒線:其一板每卷重量約100公斤-1000公斤，主要適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)。

鍍鋅絲的抗拉強度和計算方法

鋼絲橫截面積=直徑的平方*0.7854 mm2

鋼絲破斷拉力牛頓(N)/橫截面積mm2=強度 MPa

折疊技術要求

1.材料

A、鋅錠:應不低于GB470規(guī)定的一號鋅。

B、硫酸:應符合GB534規(guī)定的濃硫酸。

C、鹽酸:應符合GB534規(guī)定的濃鹽酸。

D、化按:應符合GB2946規(guī)定的氯化按。

2.外觀

A、鍍層表面連續(xù)并且有實用性光滑。

B、鍍件的安裝結(jié)合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。

C、鍍件表面應無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時允許存在。

a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點。

b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點，在每平方厘米內(nèi)不多于3點，且在鍍件的總斑點

數(shù)不超過10點。

c.在非聯(lián)接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。

d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。

3. 鋅附著量和鋅層厚度

A、鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米。

B、鍍件厚度大于4毫米時，鋅附著量應不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米。

C、鍍層均勻性:鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。

D、鍍層附著性;鍍件的鋅層應與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強度，經(jīng)錘擊試驗不脫落，不凸起。

4、待鍍件要求

A、待鍍件表面應平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的

有害物質(zhì)。

B、焊接構(gòu)件的所有焊縫都應密封，不得有空氣。

C、管件和容器件有排氣和進鋅孔。

D、工件應不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應加以保護。

5、 試驗方法

A、鋅附著量測定采用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。

B、鍍層均勻性測定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。

6、伸裁方法

A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時，取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅

作試驗，不符合本標準要求的為不合格品。

B、產(chǎn)品出廠抽驗方法，次若不合格，則再按有關規(guī)定抽驗，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

7、 檢驗入庫

A、檢驗合格的鍍件應由專職檢驗人員書面簽證后，才能例入合格處。

B、合格品應按各種規(guī)格堆放整齊。

8、熱鍍鋅工藝流程圖:

來件檢驗-預清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-干燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗-合格出廠

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