<P>氮化硅的概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅的，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅的坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來(lái)，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P> 氮化硅的特點(diǎn)</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅的采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。固體無(wú)模成型工藝
1、選區(qū)激光燒結(jié)法
選區(qū)激光燒結(jié)法以堆積在工作平臺(tái)上的陶瓷粉體為原料，用高能CO2激光器從陶瓷粉體上掃描，將選定區(qū)內(nèi)的陶瓷粉體燒結(jié)以做出部件的每一個(gè)層得到終成型件。
目前，研究者用該方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT壓電陶瓷件等陶瓷材料成型。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅的具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性目前氮化硅陶瓷材料研究的一個(gè)重要課題是研究在成本合理的條件下能夠獲得高強(qiáng)度和高密度的生產(chǎn)方法。熱壓和熱等靜壓燒結(jié)可生產(chǎn)出強(qiáng)度和密度足以滿(mǎn)足多種用途的制品,但它們只能生產(chǎn)形狀較簡(jiǎn)單的制品,或者要求使用的封裝方法,如包套等,但是費(fèi)用較昂貴;反應(yīng)燒結(jié)法雖然可滿(mǎn)足成本要求,但產(chǎn)品孔隙度高,具有較低的抗彎強(qiáng)度和抗氧化性。作為實(shí)用價(jià)值較大的一種方法,氮化硅陶瓷的無(wú)壓燒結(jié)正日益受到重視,它可以經(jīng)濟(jì)、批量地制造各種產(chǎn)品,與過(guò)去的幾年相比,無(wú)壓燒結(jié)氮化硅陶瓷的性能已有了很大程度的提高[12-14],這就使氮化硅陶瓷得到廣泛應(yīng)用。氮化硅具有強(qiáng)共價(jià)鍵結(jié)構(gòu),它的燒結(jié)非常困難,要想采用無(wú)壓燒結(jié)的工藝達(dá)到一定的性能要求有相當(dāng)?shù)碾y度。氮化硅材料即便在高溫下,氮和硅的體擴(kuò)散系數(shù)也很小,與此同時(shí)在1600℃以上,氮化硅就會(huì)明顯分解,如果不采取一些特殊的措施就很難使氮化硅陶瓷得到致密化。無(wú)壓燒結(jié)氮化硅陶瓷的關(guān)鍵在于燒結(jié)助劑的選擇,對(duì)此人們已經(jīng)做了大量的研究工作,并且取得了很大的進(jìn)展。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅的可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開(kāi)支，有利于客戶(hù)！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線(xiàn)，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅的選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶(hù)會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來(lái)分類(lèi)。</P>
<P>燒結(jié)助劑及β-氮化硅添加量對(duì)多 孔氮化硅陶瓷性能的影響:
通過(guò)添加不同燒結(jié)助劑( Lu2O3、Y2O3和Al2O3) 及β-氮化硅粉末含量，采用常壓燒結(jié)工藝制備出性 能的多孔氮化硅陶瓷。研究了燒結(jié)助劑種類(lèi)及 β-氮化硅添加量對(duì)多孔氮化硅陶瓷物相、微觀組織 和力學(xué)性能的影響。
結(jié)論
當(dāng)Lu2O3添加量為5wt%、β-氮化硅為3wt%時(shí)，制 備了由長(zhǎng)柱狀β-氮化硅晶粒組成、平均長(zhǎng)徑比為 6.87、直徑為0.6μm、長(zhǎng)度為4.4～10.4μm的多孔 氮化硅陶瓷，其抗彎強(qiáng)度可達(dá)330.7 MPa。β-氮化硅 添加量至5wt%時(shí)，柱狀晶粒發(fā)育良好，長(zhǎng)徑比增加 至7以上，氣孔率高達(dá)48%，但抗彎強(qiáng)度下降。
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<P>氮化硅的訂購(gòu)注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購(gòu)，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購(gòu)氮化硅的產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話(huà)： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購(gòu)數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>氮化硅的使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過(guò)程中應(yīng)注意： elid鏡面磨削技術(shù)：
采用elid技術(shù)可以解決金屬結(jié)合劑超硬磨料微粉砂輪進(jìn)行磨削時(shí)，砂輪表面極易堵塞的問(wèn)題，進(jìn)而砂輪在磨削過(guò)程中始終保持銳利狀態(tài)。此技術(shù)可對(duì)工程結(jié)構(gòu)陶瓷進(jìn)行鏡面磨削，其表面粗糙度ra值達(dá)10nm以下的水半。因此，elid鏡面磨削技術(shù)可部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)的研磨拋光工藝，并且技術(shù)簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，在大型和超大型結(jié)構(gòu)陶瓷件制造中以及電子工業(yè)的陶瓷基板納米級(jí)表面中發(fā)揮作用。 </P>
