生產(chǎn)用T型機(jī)頭是關(guān)鍵設(shè)備。由于寬幅薄膜有利于提高生產(chǎn)能力，而生產(chǎn)中從機(jī)頭間隙中擠出的薄膜寬度減去“頸縮”寬度和切邊寬度后即為產(chǎn)品寬度，因此寬幅薄膜需要用相應(yīng)寬度的機(jī)頭來生產(chǎn)。在機(jī)頭的設(shè)計(jì)制造中，使物料沿整個(gè)機(jī)唇寬度(大達(dá)3.5m)均勻地流出，機(jī)頭內(nèi)部流道內(nèi)無滯流死角，并且使物料具有均勻的溫度，需要考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素，并采用精密的加工技術(shù)。在聚乙烯生產(chǎn)中．采用多的是漸減歧管衣架式機(jī)頭(見圖4-50)。該種機(jī)頭一般采用節(jié)流塊和彈性模唇共用的方式，以調(diào)節(jié)擠出薄膜的厚度均勻性。

對(duì)氣刀的要求是噴口的風(fēng)壓和風(fēng)量沿整個(gè)寬度部分應(yīng)—致；噴口吹出的氣流應(yīng)處于與噴口平行的直線上。所以—般氣刀都采用兩側(cè)進(jìn)風(fēng)方式。為適應(yīng)不同薄膜厚度、生產(chǎn)速度的需要，噴口間隙在0.5~2mm間可調(diào)。
氣刀噴口位置應(yīng)位于薄膜與冷卻輥相接觸之處，或偏向薄膜前進(jìn)方向數(shù)毫米處。氣流方向應(yīng)與薄膜成直角或大于105°的鈍角。氣刀風(fēng)壓為98~980kPa。

氣刀壓力過低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會(huì)增加薄膜內(nèi)的晶點(diǎn)數(shù)量。壓力過高時(shí)．會(huì)將薄膜吹得抖動(dòng)，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時(shí)，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時(shí)的平面取向性也提高；而沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和模唇間隙小時(shí)的平面取向度降低。霧度則在某一適當(dāng)氣隙時(shí)呈低值。

溶劑法生產(chǎn)的流延膜由于需要使用到大量有機(jī)溶劑，加熱揮發(fā)去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源，還需要投資一套設(shè)備，操作成本和設(shè)備成本都比較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑流延膜有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
溶劑流延膜有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、內(nèi)應(yīng)力小，多數(shù)用于光學(xué)性能要求很高的場(chǎng)合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。
(3) 薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質(zhì)，薄膜質(zhì)量好。
(4) 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結(jié)構(gòu)比較疏松，薄膜的強(qiáng)度較低。
(5) 生產(chǎn)成本高，能耗大、溶劑用量大，生產(chǎn)速度低 。
多層共擠流延膜：共擠流延阻隔性五層包裝，其結(jié)構(gòu)為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。