200T精工全自動2RT雙聯(lián)橡膠硫化機自動頂開模具PLC觸摸屏控制硫化機
一、本機介紹及特點
雙聯(lián)平板硫化機，技術(shù)全部為臺灣技術(shù)水平。雙電機，雙泵浦，一個控制柜臺，兩個工作臺面，硫化機全部電路采用PLC＋觸摸頻控制，操作簡單便捷，電器元件采用進口元件，油壓配置也全部進口，保障機臺使用壽命長，而且整部機臺結(jié)構(gòu)設計相當合理，低噪音，脫氣時間和次數(shù)均可自由設定，硫化機機臺全部動作自動運行，平板硫化機而且配備的兩層托模（3RT）結(jié)構(gòu)，方便取產(chǎn)品，平板硫化機整部機臺不僅從外觀還是機臺結(jié)構(gòu)設計方面都達到理想的效果。
本系列機型特點：
1、本機為四柱式下頂式結(jié)構(gòu)，主機由上橫梁、下機座、活動平臺、自動推拉裝置、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機座內(nèi)。
2、機器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，自動合模具、自動頂出、并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。本機配有油壓動力源，供單機驅(qū)動之用。
3、產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機延時，油路配置更為合理、可靠。
4、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
5、本機為雙機單泵站結(jié)構(gòu)，油泵雙機中間，下機座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護裝置，使用安全可靠。
6、液壓油缸應用了德國進口技術(shù)，密封可靠，壽命長。
7、本機電器箱緊固于主機的中間，設有雙側(cè)操作按鈕，分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補償?shù)裙δ堋?br /> 8、本機設有自動頂出裝置，具有自動頂出功能
9、全電腦PLC可觸摸編程，自定義程序，操作靈活，一人可操作雙機，

二、硫化機技術(shù)參數(shù)
1、公稱合模力：2.00MN
2、高工作液壓力：16.0MPa
3、柱塞大行程：300mm
4、熱板規(guī)格：600×650（mm）
5、熱板單位面積壓力：5.5MPa
6、熱板工作層數(shù)：1層
7、熱板間距：300mm
8、每層熱板加熱功率：4.8KW
9、總加熱功率：9.6KW
10、高工作溫度：200℃
11、電動機功率：3.0KW＋3.0KW

三、硫化機使用注意事項
▲使用前要注意的工作
1、使用前需檢查電阻值三相是否平衡檢查絕緣。
2、使用前先打一次水壓看水壓板是否有滲漏，試壓泵工作是否正常。
3、檢查隔熱板是否有破損或潮濕現(xiàn)象，如有則需更換隔熱板。
4、檢查一二次導線插頭是否干燥。否則需把插頭吹干后使用。
5、通電看溫控箱儀表是否正常。
▲使用中要注意的事項
1、檢查溫控箱設定、溫度設定、時間設定及自動手動設定。
2、檢查電源是否正常，當三相缺相時打自動時控制箱儀表均無反映。
3、檢查機架螺栓是否擰緊，力矩是否均勻。機架是否均勻排滿，接頭合攏后安裝硫化機完畢。觀察上機架表面是否平整，可以用直尺在幾根機架上平放，看是否有空隙。壓力是否正常有無卸壓現(xiàn)象，如有則需補壓直至硫化結(jié)束并降到規(guī)定溫度。
▲使用后要注意的事項
1、把硫化機組裝好后入庫，控制箱把箱蓋安裝后入庫。
2、如還要在現(xiàn)場使用則把加熱板工作面向上放置，隔熱板及電控箱一二次導線放于室內(nèi)保管。

四、硫化機的維護與保養(yǎng)
硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后，也要同其他工具一樣，進項維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。

硫化機在維護保養(yǎng)時應注意以下問題：
▲硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
▲不要在下雨天在室外使用硫化機，防止電控箱機加熱板進水；
▲如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
▲如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶救，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接；
硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。

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