進(jìn)口耐磨損橡膠球根據(jù)密封系統(tǒng)中高壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁腈橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分別為60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵爾四個(gè)硬度級(jí)別，以滿足不同壓力的要求。一般60~70為低硬度，80為中硬度，90為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內(nèi)時(shí)，橡膠球的硬度為85~90較為適宜。
作為密封使用的進(jìn)口耐磨損橡膠球，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料具有良好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會(huì)給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就進(jìn)口耐磨損橡膠球丁腈橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次硫酰胺類并用，或秋蘭姆或噻?類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。
作為密封制品，關(guān)鍵性的性能是壓縮變形。它在很大程度上取決于配方、硫化條件、實(shí)驗(yàn)方法。通過適當(dāng)?shù)呐浞胶偷牧蚧瘲l件，可賦予NBR很低的壓縮變形值。壓縮變形性能隨著ACN含量增加而變劣。
進(jìn)口耐磨損橡膠球炭黑的壓縮變形性能比淺色調(diào)料要好的多。通常半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的效果。在與淺色調(diào)料并用的各種炭黑中，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的結(jié)果也是的。一些特殊的增塑劑可以改善低溫下的壓縮變形性能，但是卻會(huì)削弱高溫下的壓縮變形性能，根據(jù)它們高溫下?lián)]發(fā)性能的不同，壓縮變形性能削弱的程度也不同。應(yīng)當(dāng)避免使用礦物油作為增塑性。延長(zhǎng)硫化時(shí)間可以在相當(dāng)程度上改善膠料的高溫壓縮變形性能。
在普通硫磺硫化系統(tǒng)中，隨著次硫酰胺用量的增加，壓縮變形性能逐漸提高。但SEV、EV硫化系統(tǒng)以及過氧化物硫化系統(tǒng)壓縮變形性能更好一些。進(jìn)口耐磨損橡膠球過氧化物在NBR硫化系統(tǒng)當(dāng)中仍起著重要的作用，盡管它存在一些眾所周知的缺點(diǎn)，如交聯(lián)速度較難控制、對(duì)某些配方組分敏感、較差的強(qiáng)力性能、難以使用熱空氣硫化等。

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