液壓油選擇的客觀參照:
1、油箱大?。河拖湓叫τ偷目寡趸捕ㄐ?、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高;
2、系統(tǒng)工況:如果對執(zhí)行機構(gòu)速度、系統(tǒng)壓力和機構(gòu)動作度的要求越高,則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。根據(jù)系統(tǒng)可能的工作溫度、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和工作環(huán)境的衛(wèi)生情況等,選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩(wěn)定性,以減少油泥等的形成和沉積;
3、經(jīng)濟性:要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命,以及液壓系統(tǒng)的維護、安全運行周期等情況,著眼于經(jīng)濟效益好的品牌;
4、環(huán)境溫度:針對挖掘機在地下、水上、室內(nèi)、室外、寒區(qū)、或是處于溫度變化大的嚴寒區(qū),以及附近有無高溫熱源或明火等環(huán)境溫度特點,合理選用液壓油。若附近無明火,工作溫度在60℃以下,承載較輕時,可選用普通液壓油;如果設(shè)備須在很低的溫度下啟動時,須選用低凝液壓油;
5、液壓油的后確定:液壓油初步選定后,還須注意核查其貨源、黏度、質(zhì)量、使用特點、適用范圍,以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性,看各項指標是否能完全滿足使用要求。
雖然不同液壓傳動系統(tǒng)對液壓油的要求各有側(cè)重,但大致概括起來有下列性能特點。
1、適宜的粘度:粘度是液壓油的重要性能之一,選擇液壓油時,粘度是考慮的因素之一;
2、優(yōu)良的潤滑性:液壓油是壓力的媒介,同時又是液壓傳動系統(tǒng)中各運動部件的潤滑劑;
3、良好的防銹防腐蝕性能:由于水分和氧的作用,液壓元件會發(fā)生銹蝕;
4、良好的抗氧化安定性:液壓設(shè)備工作時,液壓油不可避免地要與液壓內(nèi)部和空氣中的氧接觸而被氧化,使液壓油變質(zhì);
5、良好的抗乳化性:進入油箱的水受到油泵,馬達等液壓元件的劇烈攪動后,容易分散于液壓油中,形成乳化液,再進入整個液壓系統(tǒng);
6、良好的抗泡沫性和空氣釋放值:液壓系統(tǒng)在工作時,由于油箱內(nèi)液壓油和空氣一起受到劇烈攪動,或油箱內(nèi)油面過低,油泵吸油時會把一部分空氣也吸進泵中,并使空氣留在油品中;
7、良好的粘溫性能:為了改善油品的粘溫性能,液壓油中常加有粘度指數(shù)改進劑;
8、良好的密封材料適應(yīng)性:密封材料的作用是防止液壓油泄露,確保液壓油在加壓的條件下仍能繼續(xù)在密封的液壓系統(tǒng)中流動和傳遞能量;
9、良好的熱安定性:液壓油經(jīng)常在高溫下運行,具有良好的熱安定性;
10、良好的水解安定性:液壓油中的添加劑,特別是抗磨劑,在使用中容易與水作用生成酸性水解產(chǎn)物,腐蝕銅和其他合金,增加液壓泵銅質(zhì)運動件的磨損量,因此,液壓油具有良好的水解安定性。
液壓油在液壓傳動中,除了一般所起的潤滑,冷卻,防銹,減震等作用外,液壓油又是液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換,傳遞和控制的工作介質(zhì)。所以,液壓油的性能優(yōu)劣將直接影響到系統(tǒng)工作的靈活,準確和可靠。
低溫抗磨液壓油采用異構(gòu)脫蠟合成精制的基礎(chǔ)油并添加多種性能的添加劑精心調(diào)配而成為型低凝抗磨液壓油。降低設(shè)備維修成本: 內(nèi)含壓抗磨添加劑,長期在重負荷條件下也能夠有效地控制齒輪和軸承的磨損,并提供液壓泵長使用壽命,減少維修次數(shù)。低溫性能超群:可用于嚴苛的低溫環(huán)境,液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定:優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性,更好地滿足潤滑油的循環(huán)要求,保障動力傳遞準確,使微震減至少,從而避免了因潤滑膜缺陷而出現(xiàn)表面磨損的可能性。
抗磨液壓油的質(zhì)量要求:
1、合適的粘度和良好的粘溫性能,以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封;
2、良好的壓抗磨性,以油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損;
3、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩(wěn)定性,以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易老化變質(zhì),延長使用壽命;
4、良好的抗泡性和空氣釋放值,以在運轉(zhuǎn)中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失;并能將混入油中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來,以實現(xiàn)準確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓;
5、良好的抗乳化性,能與混入油中的水分迅速分離,以免形成乳化液,引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能;
6、良好的防銹性,以防止金屬表面銹蝕。
液壓油品種的選擇:
1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同,系統(tǒng)工作壓力的增加,要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時,為防止壓力的增加而引起泄露,液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之,則選低粘度液壓油;
2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械,應(yīng)選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合,為系統(tǒng)的安全可靠,要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液;
3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容,否則密封件在會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象,造成系統(tǒng)性能下降,如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差,這點在實際使用當中是要予以重視的。
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