根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
目前大口徑厚壁螺旋鋼管退磁通常選用的是直流退磁線圈，將退磁線圈加在磁粉探傷機今后，但退磁作用并不能使客戶滿足，問題在于直流退磁場僅僅發(fā)生反向半周磁場，只能讓大口徑螺旋鋼管怎么退磁內(nèi)部剩磁反向有些抵消，對外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)，所以作用很不穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場可以合格，通過轉(zhuǎn)移、擊打后，磁場又超支了。其緣由即是大口徑螺旋鋼管怎么退磁內(nèi)部的磁疇沒有通過"磁鍛煉"處于很不穩(wěn)定狀況。大口徑螺旋鋼管怎么退磁剩磁的國家標準是30GS以下，HT30D鋼管退磁體系可以將鋼管剩磁安穩(wěn)退到10GS擺布，以避免在今后的運輸過程中剩磁再反彈。技術(shù)指標：外形尺度：400*500*600mm，作業(yè)電壓：220V，作業(yè)電流：5-20A接連可調(diào)。
大口徑螺旋鋼管采用的自動螺旋縫雙面埋弧焊機組，與剪切、平頭、靜水壓試驗機、傳送機和坡口機等組成生產(chǎn)線。其工藝流程如下：
原材料檢查→拆卷→初矯→切頭對焊→精矯→銑邊→遞送→成型、內(nèi)外焊→焊渣清除、外檢→自動補焊、X射線檢查、拍片及手動超聲波探傷復檢→管端坡口加工→靜水壓試驗→自動測長、稱重→涂層、標志→入庫。
螺旋縫雙面埋弧焊鋼管是采用帶鋼在常溫下成型，經(jīng)連續(xù)焊接而成，并經(jīng)過嚴格的理化檢驗、無損探傷、水壓試驗等檢測手段，產(chǎn)品按GB/T19002-94、ISO9002-94質(zhì)量體系和GB/T9711.1-1997、SY/T5037-92、APISpec5L標準組織生產(chǎn)。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管質(zhì)量標準符合DL5017-93標準的要求。GB/T9711.1-1997(A級石油天然氣管)、SY/T5037-92(低壓螺旋埋弧焊管)、APISpec5L<輸送鋼管》為產(chǎn)品標準，其質(zhì)量符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017-93的要求。
由此可見，機械鍍鋅既沒有高溫下的化學冶金反應，也沒有外電場作用下的電解沉積效應，僅僅靠運動介質(zhì)使鋅粉與螺旋鋼管表面“冷焊”在一起，是一種完全不同于傳統(tǒng)工藝的全新工作原理。防腐原理:將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物 質(zhì)內(nèi)形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物質(zhì)成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質(zhì)浸人螺旋鋼管而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。
厚壁螺旋鋼管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；鋼結(jié)構(gòu)支柱用螺旋鋼管還是各種常規(guī) 不可缺少的材料，等都要鋼管來制造。
雙面埋弧焊螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，這種缺陷的措施是焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。
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