但隨著規(guī)模養(yǎng)殖的興起和發(fā)展，這種狀況早已改變。種植者們應(yīng)該了解的是，養(yǎng)殖場(chǎng)的畜禽糞便不可以直接施用到土地里，事行標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)害化處理。
1.公司專注家禽養(yǎng)殖設(shè)備，有核心技術(shù)力量和的服務(wù)
2.完全從客戶需求出發(fā)，研發(fā)產(chǎn)品注重“節(jié)能、節(jié)約、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、方便”對(duì)飼養(yǎng)率進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
3.的技術(shù)與服務(wù)團(tuán)隊(duì)，能夠全天在線等候?yàn)榭蛻艚獯饐?wèn)題。
4.主營(yíng)產(chǎn)品：自動(dòng)上料機(jī)，撿蛋機(jī)，清糞機(jī)，雞籠，堅(jiān)固耐用，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

用有機(jī)肥種出來(lái)的果實(shí)，品相好，果實(shí)大，顏色鮮艷，口感好，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。而雞糞肥料更是有機(jī)肥中的。
河南社旗縣范樓村養(yǎng)殖場(chǎng)存欄2萬(wàn)多羽蛋雞，雞糞則引進(jìn)中國(guó)農(nóng)科院環(huán)發(fā)所膜式發(fā)酵工藝發(fā)酵成有機(jī)肥，發(fā)酵過(guò)程完全無(wú)臭而且腐熟充分。一部分雞糞有機(jī)肥在自己的地里施用，一部分出售給周邊種植基地

總的來(lái)說(shuō)，綜合利用雞糞，可以大大改善雞場(chǎng)的衛(wèi)生環(huán)境，蚊、蠅、臭氣，減少疾病的傳播，并能充分利用這個(gè)資源作飼料、肥料等，使雞糞變廢為寶，產(chǎn)生較好的社會(huì)效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

雞糞有機(jī)肥廠家畜禽糞便、垃圾場(chǎng)的有機(jī)垃圾可制作生物肥料。畜禽糞便經(jīng)過(guò)發(fā)酵后可以作為動(dòng)物飼料循環(huán)利用 。

有機(jī)肥發(fā)酵罐（有機(jī)肥生物反應(yīng)器）生產(chǎn)原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分、菌種集中用一條密封的輸送機(jī)輸送到發(fā)酵罐內(nèi)。然后迅速加溫?cái)嚢?，有機(jī)物內(nèi)的致病菌及雜草種子被消滅。溫度上升到一定溫度后主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機(jī)物經(jīng)過(guò)快速分解、腐蝕、螯合達(dá)到作物需要的合格的有機(jī)原料；發(fā)酵過(guò)程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動(dòng)控制。出料時(shí)開(kāi)動(dòng)氣動(dòng)出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機(jī)肥，或制成顆粒的有機(jī)肥。整個(gè)發(fā)酵IP自動(dòng)控制，一鍵操作，一氣呵成。
農(nóng)業(yè)廢棄物是指在整個(gè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中被丟棄的有機(jī)類物質(zhì)，主要包括農(nóng)作物秸稈和畜禽糞便等。這些廢棄物既是寶貴的，又是嚴(yán)重的污染源，若不經(jīng)妥善處理進(jìn)入環(huán)境，將會(huì)造成環(huán)境污染和生態(tài)惡化。
生物有機(jī)肥是在堆肥的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次發(fā)酵而制成的有機(jī)肥料。它與其他肥料相比具有培肥土壤、改善產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)勢(shì)。
與化肥相比，生物有機(jī)肥的營(yíng)養(yǎng)元素更為，長(zhǎng)期使用可有效改良土壤，調(diào)控土壤及根際微生態(tài)平衡，提高作物抗病蟲(chóng)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

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