GMC-4225龍門加工中心機型特點說明
1、功能描述：
GMC-4225龍門加工中心機主要用于中、大型汽車冷沖壓模具以及航空、航天工業(yè)，設備制造業(yè)精密復雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設備結構合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強度，系統(tǒng)功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成各類難加工材料的粗、精加工，復雜零件的型面數控加工。一次裝夾即可實現工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、結構特點：
2.1GMC-4225龍門加工中心機之主要結構于研發(fā)過程中皆經過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認并改善開發(fā)過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩(wěn)定之產品質量，提供傲視同業(yè)之及的機器。
2.2 床身及導軌
床身由HT300鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內應力?？茖W合理之門型結構，高剛性之結合，工作臺能滿足20000KG承重。采用之模塊化設計，經過計算機3D佳分析及驗證，結構合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有的剛性和強度，可確保機器佳的穩(wěn)定性。
機床X、Y、Z 軸各自具有立的伺服電機及驅動器，具有三軸三坐標，可進行三軸聯(lián)動。X軸采用重負荷滾柱直線導軌，進給穩(wěn)定，摩擦系數小，可承受重切并確保運行。Y軸亦采用重負荷滾柱直線導軌，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到小。Z軸采用硬軌經高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結合的導軌帖氟乙烯導軌耐磨帶，以確保主軸擁有的剛性和強度及佳的切削穩(wěn)定性，配合油壓氮氣配重，無下滑現象。
2.3主軸和變速箱
德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承，主軸轉速6000rpm，傳動效率達95%以上，實現率高扭矩輸出。搭配強制式主軸冷卻系統(tǒng)，配合監(jiān)測裝置可確保主軸長期正常潤滑及溫度恒定。
2.4進給伺服系統(tǒng)
三軸滾珠絲杠采用HIWIN、PMIC3級絲杠，絲杠預拉伸，以補償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸立分開的進給自動潤滑系統(tǒng)，確保全面潤滑到位。
b．三軸伺服電機采用編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉之靈活性與可靠性。
2.5 機床電氣
a.概述
GMC-4225龍門加工中心采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現三軸聯(lián)動。機床主軸及進給采用發(fā)那科系列全數字元元驅動系統(tǒng)及AC主軸、伺服電機。
b.數控部分
數控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MD全功能系統(tǒng)，具有、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內容豐富，加工軌跡動態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實時監(jiān)控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數字式伺服系統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、的伺服控制。
龍門加工中心機技術參數規(guī)格表
規(guī)格/機型 單位 GMC-4225
1.加工范圍
X軸行程(左右) mm 4200
Y軸行程(前后) mm 2500
Z軸行程(上下) mm 1000
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 200-1200
雙柱間距離 mm 2550
2.工作臺規(guī)格
工作臺尺寸 (X 軸方向) mm 4200
工作臺尺寸 (Y 軸方向) mm 2000
工作臺大載重 kg 20000
3.主軸規(guī)格
主軸轉速（皮帶式） rpm 50-6000
主軸馬達 AiI22/8000
主軸堵轉扭矩 Nm 140
主軸內孔錐度 BT50
4.進給系統(tǒng)
G00 快速進給 (X/Y/Z軸) m/min 10/12/12
G01 切削進給 mm/min 1-6000
5.刀庫系統(tǒng)
刀庫類型 pcs /
大刀具直徑/相鄰無刀大刀具直徑 mm /
大單刀重量 KG /
大刀具長度 mm /
6.機器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重復定位精度 mm 0.008/ 300
7.主軸及三軸馬達參數 FANUC 0i-MF
主軸伺服馬達額定功率/扭矩 kw / Nm 22/26 / 140
三軸伺服馬達額定功率 kw X軸：7/ Y軸：4 / Z軸4
三軸伺服馬達大扭矩 Nm X軸：83 / Y軸：64 / Z軸：64
8.機器尺寸
機器尺寸（長*寬*高） mm 11050*5500*5000
機器重量（約） T 40
標準配置零件列表
序號 名稱 序號 名稱
1 數控系統(tǒng)FANUC 0i-MD 16 CF卡程序存儲 / USB接口
2 主軸冷卻系統(tǒng) 17 剛性攻牙
3 電氣箱冷卻系統(tǒng) 18 自動斷電功能
4 主軸吹氣清屑裝置 19 預讀插補加減速(FANUC)
5 自動潤滑及警告裝置 20 控制軸擴展（B軸）
6 切削液系統(tǒng)（含泵及儲存箱） 21 高速 AICC（1）(FANUC)
7 X、Y軸滾柱直線導軌 22 手動脈波產生器
8 Z軸硬軌 23 腳踏松刀開關
9 X、Y、Z精密滾珠絲桿 24 工具箱及調整工具一套
10 三軸伸縮護罩 25 水平調整螺絲及墊塊
11 外罩鈑金 26 系統(tǒng)參數書(電子版)
12 雙側螺旋排屑 27 機臺操作與維修說明書(電子版)
13 履帶式排屑/集屑小車 28 系統(tǒng)編程、操作說明書(電子版)
14 工作燈，警示燈，變壓器 29 機臺出廠精度檢測報告
15 DNC接口 30 /
質保期和技術服務
1. 機床在乙方現場正式驗收合格后，進入質量期，在機床質保期內，甲方對機床出現的各類故障及時免費維修服務。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機床出現故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內進行答復，如確實需要派人進行維修，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短，終身提供技術咨詢服務。
2. 若因乙方使用不當或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內，乙方應支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務，甲方向乙方提供長期有償維修和保養(yǎng)服務。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務。
售后承諾:
蘇州特魯特數控機床科技有限公司一向以提供產品和技術服務贏得客戶作為企業(yè)的工作；工作中倡導精益求精、不斷提，誠信為客、協(xié)助客戶創(chuàng)造大的經濟效益。為此，我公司對選用和關注我公司數控產品的廣大客戶做出如下售后服務承諾：
1.公司設有客戶服務部:
①負責向客戶提供快捷滿意的售后維修服務和售后技術支持。
②設有多名技術，加強與客戶之間的技術交流，接受客戶技術咨詢，指導客戶正確使用和維護機床，全力提升雙方數控技術的應用水平。
③設專人負責客戶信息的接收登記、分析處理、回復回訪及質量反饋等工作。
④客戶服務部對外出服務人員的服務質量和服務態(tài)度及時進行監(jiān)督與考核。
2.售后維修服務內容：
① 所用出廠設備提供一年的質量期和終身技術支持、維修服務。
②質量期內因正常使用發(fā)生的零部件損壞，由我方免費更換；質量期結束后，我方以優(yōu)惠價提供維修所需要更換的零部件。
③對客戶反映的設備故障信息（郵件或傳真等文字形式）的分析處理在8小時內做出書面或電話回復。
④對有能力排除機床故障的客戶，經確認需我公司提供損壞的常用零部件時，在24小時內（質保期過后的在履行完相關手續(xù)后）辦理完發(fā)貨事宜。
⑤對客戶無維修能力急需我方售后人員上門維修的，在24小時內派出服務人員趕赴現場排除故障。
3.售后技術服務內容：
①隨時接受客戶使用人員的技術咨詢。
②提供對客戶使用人員的技術培訓。
③提供必要的數控軟件功能升級服務。
使用龍門加工中心時，需要注意以下關鍵點以確保操作的安全和效率：
?操作人員培訓與認證?：操作者應接受培訓并通過考核，熟悉設備的性能與特性，以及緊急停止開關的使用，以避免傷害事故的發(fā)生?。
?個人防護?：操作時應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，如安全眼鏡、安全帽、安全靴等，嚴禁戴手套操作，以防止被機器夾住或卷入?。
?設備安全檢查?：在設備運行前，應進行預檢以確保程序正確性，設備運轉前應空機運行進行潤滑，確保充分潤滑后方可使用?。
?工具與工件放置?：禁止將工具或非加工工件擺放在龍門加工中心或移動物體上，以防意外?。
?安全操作距離?：禁止用手觸摸任何運動的部件，上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離?。
?設備維護與保養(yǎng)?：定期對龍門加工中心進行保養(yǎng)和維護，包括清潔、潤滑設備，檢查各個部件的運行狀態(tài)，及時更換損壞或老化的零部件?。
?電源管理?：在關閉電源或緊急停止后，應使設備三軸恢復機械原位，離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關?。
遵循這些注意事項，可以確保龍門加工中心的安全使用，同時提高工作效率和產品質量。
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