隨著人們健康意識(shí)的不斷提高和飲食結(jié)構(gòu)的不斷改善，膨化代餐粉作為一種營養(yǎng)豐富、口感特的食品，越來越受到消費(fèi)者的青睞。因此，膨化代餐粉生產(chǎn)線在市場上具有廣闊的發(fā)展前景。

膨化核心設(shè)備
擠壓膨化機(jī)
結(jié)構(gòu)：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細(xì)胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機(jī)（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機(jī)（適合復(fù)雜配方，控溫控壓更）。

后處理設(shè)備
冷卻設(shè)備
振動(dòng)流化床冷卻器 / 風(fēng)冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設(shè)備
微粉磨 / 氣流粉碎機(jī)：將膨化后的顆粒進(jìn)一步粉碎至代餐粉所需細(xì)度（通常 100-200 目），并通過精密篩網(wǎng)過濾雜質(zhì)。

膨化工藝控制
擠壓膨化關(guān)鍵參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300r/min（轉(zhuǎn)速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區(qū)（喂料段）60-80℃，二區(qū)（壓縮段）100-140℃，三區(qū)（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實(shí)現(xiàn)膨化。

工藝優(yōu)勢(shì)
營養(yǎng)保留與提升：膨化過程中高溫短時(shí)處理可滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時(shí)保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質(zhì)。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，沖調(diào)后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細(xì)膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結(jié)晶結(jié)構(gòu)，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。

產(chǎn)能匹配：小型生產(chǎn)線（500-1000kg/h）可選單螺桿膨化機(jī)，大型生產(chǎn)線（≥2000kg/h）雙螺桿膨化機(jī)，能耗比單螺桿低 15%-20%。
自動(dòng)化程度：推薦集成 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)備，可實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，減少人工干預(yù)誤差。
環(huán)保要求：選擇帶有粉塵收集系統(tǒng)（如布袋除塵器）和余熱回收裝置的設(shè)備，降低粉塵排放和能耗（噸產(chǎn)品能耗≤800kW?h）。

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  南開復(fù)合人造米沖泡米生產(chǎn)線材質(zhì)

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  產(chǎn)品名：沖泡米生產(chǎn)線,重組米設(shè)備

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