OM耐酸涂料使用說明：
表面處理
表面噴涂之前，應(yīng)將金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以噴OM耐酸涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
(一)噴砂處理施工要求
1、清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。
2、噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ希蛇_(dá)到的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。
3、噴砂處理所用的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。
4、噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前干燥，含水量不得大于1%，否則進(jìn)行炒砂或烘干處理。對(duì)磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
(二)噴砂處理施工的注意事項(xiàng)
1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止噴砂。
3.經(jīng)噴砂處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。
4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工
5.噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí)，穿干凈的工作服。
（三）噴涂OM耐酸涂料工藝要求
1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
3.噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。
(五)噴涂施工注意事項(xiàng)
在施工時(shí)，噴砂進(jìn)度與OM耐酸涂料施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹。

Om耐酸涂料熟化時(shí)間介紹：
熟化時(shí)間也稱之為誘導(dǎo)期，是Om耐酸涂料的一種特殊施工工藝，也是非常重要的一個(gè)技術(shù)要點(diǎn)。在涂料說明中，一般都會(huì)標(biāo)注熟化時(shí)間，但是通常我們只看到一個(gè)時(shí)間，這種情況是不全面的，因?yàn)槭旎瘯r(shí)間與環(huán)境溫度的變化有關(guān)，溫度越高，熟化的時(shí)間越短；反之，則越長。（注：當(dāng)需要不同溫度下的熟化時(shí)間，可以咨詢相關(guān)涂料公司，正常情況下都會(huì)提供）
在生產(chǎn)施工過程中，熟化時(shí)間是一個(gè)很重要的技術(shù)參數(shù)，要嚴(yán)格遵守，因?yàn)椴话匆?guī)定的熟化時(shí)間涂漆，涂層將會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量退化、流掛或其他方面的問題。涂料為什么要熟化或者也可不需要呢？這個(gè)問題其實(shí)與產(chǎn)品的配方或者原材料有關(guān)，主要涉及兩方面的影響：
1. Om耐酸涂料固化劑的影響
含較多游離胺的固化劑，在涂料混合后會(huì)產(chǎn)生很多游離胺，游離胺會(huì)很快浮到涂層的表面，并吸收空氣中的水分，導(dǎo)致涂層變色，影響涂層外觀；另外一方面，胺浮到表面后會(huì)降低主劑與胺的配比量，這樣總的化學(xué)反應(yīng)量就減少，質(zhì)量也會(huì)下降。所以為了避免大面積的胺浮出，涂料混合后應(yīng)該在桶內(nèi)進(jìn)行熟化（預(yù)化學(xué)反應(yīng)），并蓋上蓋子。含較少游離胺的固化劑，在涂料混合后會(huì)產(chǎn)生很少的游離胺，甚至不產(chǎn)生游離胺，所以往往只需要很短的熟化時(shí)間，或者不需要熟化時(shí)間。含聚酰胺的固化劑，聚酰胺的分子量通常較大，粘度較高，與環(huán)氧樹脂的混溶性不好，因此需要將環(huán)氧樹脂和聚酰胺先充分混合并靜置一段時(shí)間（熟化，預(yù)化學(xué)反應(yīng)），讓兩者分子之間相互滲透以后，再進(jìn)行噴涂，以達(dá)到佳性能。
2. 觸變性的影響
Om耐酸涂料的粘度直接影響涂層的厚度。涂料的粘度有很多因素影響，但是有一種叫觸變劑的助劑，對(duì)于改變涂料的粘度非常有幫助，這種助劑可以使靜止?fàn)顟B(tài)下的涂料粘度升高，而一旦碰觸（一般指攪拌），粘度馬上就會(huì)降低。未加觸變劑的涂料，粘度由自身的粘度決定，當(dāng)想要噴涂更高的膜厚時(shí)，往往很容易流掛，這種情況下就需要熟化（預(yù)化學(xué)反應(yīng)）一段時(shí)間，讓涂料變得更粘稠后再噴涂，這樣就不容易流掛。加了觸變劑的涂料，自身雖然也有一定的粘度，但粘度還可以依靠觸變劑來掌控，當(dāng)想要噴涂更高的膜厚時(shí)，往往不容易流掛。
熟化時(shí)間工藝既然這么重要，那么在實(shí)際施工中應(yīng)該如何操作呢？下面就來說說實(shí)際中的一些操作流程：
1. 找到對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的油漆產(chǎn)品說明書。
2. 找出關(guān)于熟化時(shí)間的描述。產(chǎn)品說明書中的熟化時(shí)間通常只描述常溫下的（常溫指20~25℃），如果實(shí)際施工環(huán)境溫度與給定的不一致，那么要先找油漆公司獲取不同溫度下的熟化時(shí)間。
3. 領(lǐng)用油漆，并確定油漆的產(chǎn)品名稱和組分對(duì)應(yīng)正確。
4. 油漆正確攪拌完成后，蓋上桶蓋（避免前面文章中提到的氨吸收空氣中的水分，影響涂層質(zhì)量），按照規(guī)定的熟化時(shí)間進(jìn)行等待。提供一個(gè)經(jīng)驗(yàn)：攪拌完之后，在桶蓋上面寫上攪拌結(jié)束的時(shí)間，這樣就不用去記熟化時(shí)間是否達(dá)到了。

OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當(dāng)然，也可以反過來理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實(shí)際之區(qū)分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實(shí)際涂布率：在實(shí)際施涂過程中由于各種原因（如桶內(nèi)未使用干凈、部分噴涂沒有達(dá)到待涂表面、膜厚施涂的比設(shè)計(jì)值高，等）導(dǎo)致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計(jì)算的涂布率就是實(shí)際涂布率。
那么，為什么說“理論涂布率”這個(gè)技術(shù)信息比較重要呢？那是因?yàn)槿魏我粋€(gè)項(xiàng)目的涂料施工，都要計(jì)算使用量（在項(xiàng)目投標(biāo)階段、項(xiàng)目確定后的涂料供應(yīng)商招標(biāo)階段、涂料施工前、項(xiàng)目涂裝施工結(jié)束后），而計(jì)算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個(gè)理論涂布率數(shù)據(jù)，要到說明書中找，而且也肯定能找到。
計(jì)算理論涂布率：
OM耐酸涂料產(chǎn)品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計(jì)算過程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結(jié)果。不過，對(duì)于計(jì)算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行換算。但是這里面有一個(gè)問題，就是上面提到的 “如何校對(duì)涂料產(chǎn)品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率來計(jì)算項(xiàng)目上設(shè)計(jì)干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計(jì)算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來算以Kg為單位的涂布率），我們可能會(huì)發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率對(duì)應(yīng)不上，這就說明其中有數(shù)據(jù)不對(duì)（可能是寫錯(cuò)了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動(dòng)壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因?yàn)閮?yōu)良的擠壓潤濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達(dá)到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤濕或者進(jìn)入低點(diǎn)，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經(jīng)過噴砂作業(yè)后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因?yàn)楣こ塘看?，沒有辦法解決非無氣噴涂機(jī)操作不可時(shí)，調(diào)整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機(jī)，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續(xù)性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質(zhì)量缺陷。具體施工方式選擇還需要現(xiàn)場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業(yè)，利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。

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