塑解劑是指通過化學(xué)作用來增強生膠的塑煉效果、縮短塑煉時間的物質(zhì)。天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進(jìn)行塑煉時加入，可以提高塑煉效率; 軟化劑可分為化學(xué)軟化劑和物理軟化劑。化學(xué)軟化劑能切斷少數(shù)橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤滑劑的作用; 石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量瀝青物質(zhì)、含氮有機堿等所組成的復(fù)雜混合物。系軟化劑包括、古馬隆樹脂和煤瀝青等; 脂肪油系軟化劑是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系軟化劑是從松脂得到的產(chǎn)品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。 增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點來看，這兩者可以說是同義的。但通常用于非極性橡膠時稱為軟化劑，用于極性橡膠時稱為增塑劑。
橡膠助劑產(chǎn)品有促進(jìn)劑、防老劑、硫化劑等，產(chǎn)品種類是非常多，而它們在生產(chǎn)過程中會排放出橡膠助劑生產(chǎn)廢水，也是屬于高濃度廢水的一種（鹽、COD濃度等）。一般來說，企業(yè)會生產(chǎn)多個橡膠助劑產(chǎn)品，而這也導(dǎo)致廢水成分更加復(fù)雜，加大了廢水的處理難度。橡膠助劑廢水通常含有大量的無機鹽和有機硫，化學(xué)需氧量（COD）高，處理難度大。
廢舊橡膠的回收利用主要有以下方法：
1、通過機械方法將廢舊輪胎粉碎或研磨成微粒；
2、通過脫硫技術(shù)破壞硫化膠化學(xué)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)制成所謂的再生橡膠。
橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過八十多年的研究，直到20世紀(jì)20～30年代，隨著硫化促進(jìn)劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。橡膠助劑處于穩(wěn)定時期，硫化促進(jìn)劑和防老劑兩類主要有機助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產(chǎn)相當(dāng)集中，聯(lián)邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要的生產(chǎn)廠家。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產(chǎn)始于1952年。
市面上大多數(shù)的化工回收企業(yè)都會在回收中使用一種防老劑，使用防老劑的根本目的是為了降低橡膠老化的速度，爭取更多的時間來進(jìn)行橡膠制品的回收處理。
隨著環(huán)境的不斷惡化，人們也意識到環(huán)境保護(hù)的重要性。國家也開始了嚴(yán)厲的環(huán)保檢查、督查工作，許多小企業(yè)、工廠因環(huán)保未達(dá)標(biāo)面臨整頓整改，甚至關(guān)停工廠的處罰，造成了許多堆積在倉庫的原材料變成了過期廢料。如何處理這些需要耗費大量的人力、物力和資金的廢料成了工廠負(fù)責(zé)人頭疼的難題。敏銳的商人發(fā)現(xiàn)了化工廢原料回收的商機，他們聘請針對各種各樣的化工廢料進(jìn)行研究如何才能有效的提取有用成分物質(zhì)的方法，制定了工藝流程，開始新建公司廠房，購買設(shè)施設(shè)備，正式開展化工回收服務(wù)業(yè)務(wù)。
隨著化工回收行業(yè)的不斷發(fā)展，化工廢料回收的老板們又瞄準(zhǔn)了企業(yè)廢棄物這塊肥肉。對企業(yè)的丟棄廢物進(jìn)行收集，再進(jìn)行深加工處理，將收集的有用物質(zhì)進(jìn)行提煉變成新物質(zhì)，對無用的物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)化處理，達(dá)標(biāo)后在排放出去，這樣一來既解決了企業(yè)廢棄物環(huán)境污染問題，同時又加工出新原料，還緩解了部分資源緊張的危及。
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