使用耐磨焊條堆焊技術(shù)是將特殊的合金表面焊接在工件的的一個(gè)部位，它的目的也是提高工作表面的耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性，從而達(dá)到降，還可以提高綜合性能和使用的壽命。堆焊技術(shù)也常用于修復(fù)舊廢料，通常在堆焊的時(shí)候，要求選擇不同合金和不同硬度等級(jí)的焊條進(jìn)行焊接。

耐磨焊條可以采用運(yùn)條方式來(lái)焊接，因?yàn)檫\(yùn)條的熔池溫度高，這樣在熔焊的時(shí)候，就能耐磨焊條熔化，并快地熔煉在金屬上焊接，生成新的耐磨合金焊層。運(yùn)條方式不僅能焊層優(yōu)良的抗裂性，而且能提高焊條的含碳量，這樣就可以形成比較高的耐磨度，適合用于耐磨件的堆焊上。

耐磨焊條D256:
化學(xué)成分 C Mn Si Mo 其它元素總量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊層硬度: HB≥170

耐磨焊條D256參考電流
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 70~90 100~140 150~180

D256/D266高錳鋼堆焊焊條、耐磨焊條
D256高錳鋼堆焊焊條 符合：符合相當(dāng)：AWS EFeMn-A 說(shuō)明：D256是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)，宜用小電流，窄道焊，并趁紅熱時(shí)錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。焊縫金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌耐磨的特點(diǎn)。

堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。

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