發(fā)動機(jī)缸套用切削液生產(chǎn)廠家
發(fā)動機(jī)缸套由翻砂鋁和鑄鐵兩部分構(gòu)成,所以用來加工發(fā)動機(jī)缸套的切削液既要滿足鋁加工的要求又要滿足鑄鐵加工要求。
鋁構(gòu)建部分要求做到腐蝕性小,對翻砂鋁有良好的抗氧化、抗色變、防霉等等鋁應(yīng)有的特點(diǎn),鑄鐵構(gòu)建部分要求做到對其防銹性能的,鋁要求切削液的ph值偏中性7~8,鑄鐵因?yàn)榉冷P的原因要求切削液的ph值偏弱堿性8.5~9.5,切削液ph偏高對鑄鐵的防銹性能有非常好的提高,但是對鋁合金卻容易產(chǎn)生腐蝕引起鋁霉?fàn)€、變色。如何做好兩者的協(xié)調(diào),讓鋁部件不被腐蝕的情況下對鑄鐵的防銹性能的提高要求了切削液生產(chǎn)商、切削液技術(shù)工程人員具備良好的切削液知識和對切削液特性長期進(jìn)行研究。
嘉實(shí)多Castrol Alusol XT 半合成水溶性切削液 包裝規(guī)格:18L 200L
嘉實(shí)多AlusolXT是一種水溶性金屬加工液,適用于鋁和鋁合金的加工。該產(chǎn)品不舍氯,它能有效的克服鋁件加工中常見的粘屑、刀具磨損、表面光潔度差以及污跡殘留等問題。
柯賽德斯加美半合成水性切削液MS21是一款通用型半合成水性切削液,滿足多數(shù)材質(zhì)的加工要求,不含氯、硫、亞硝酸鹽,在黑色金屬和有色金屬的加工中表現(xiàn)出良好的潤滑性能,如鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金和銅合金的切削加工。
桃花油脂介紹切削液與切削力之間的關(guān)系
在切削過程中作用在切削上的三個力是切削力,稱作主力和大力的切向力,作用在切削力上的前刀面上;另外兩個數(shù)值力是所謂的抵抗工具進(jìn)給的進(jìn)給力和將工具沿Z軸方向推離工件的徑向力的小的力。在高切削速度和進(jìn)給時,力增加更多,這與切屑橫截面積的增加有關(guān),這是由于進(jìn)給量增加和切屑去除量增加的結(jié)果,切屑形成需要更大的力,所以切削力會增加。由于和工件之間以及和刀片之間產(chǎn)生的高溫的影響。
切削力大部分保持不變,隨著切削速度的增加,在使用硬質(zhì)合金切削鋼時,隨著切削速度的增加,潤滑劑的使用量會略有增加。切削力隨著飼料和切削深度的增加而略有下降。進(jìn)給速度對干,濕硬車削時的切削力影響較小,切削速度對車削切削力影響很小。與干燥相比,切削液對機(jī)械加工更加平滑。當(dāng)工具仍然新鮮時,產(chǎn)生的切削力較低,并且隨著工具磨損而趨于較高。
金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時,主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后,經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜,將空氣與水隔離。這樣的情形在機(jī)械停止運(yùn)行時,水中的霉菌開始以倍數(shù)激增,進(jìn)而產(chǎn)生惡臭,更附著在油層里,設(shè)備運(yùn)行時,將水吸入加工槽內(nèi)藉由的拍打形成霧氣來達(dá)到散熱的效能,但因?yàn)檫@樣,所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機(jī)臺內(nèi)部里,長期下來更會使得機(jī)臺精度大受影響,再者,切削液正常更換時間為一~三個月更換一次,如未定期更換會使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機(jī)臺使其發(fā)生故障事件,或作業(yè)員時常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會使得作業(yè)員皮膚起疹子,嚴(yán)重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在??壳邢饔蛢?nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化,使乳化液PH 值下降,破壞切削液穩(wěn)定性。孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng),臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中,并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機(jī)、放假而會變得不穩(wěn)定。廢屑會聚集在切削液底部,把切削液內(nèi)之溶氧降低,使得它更適于生長。機(jī)臺潤滑油、工件防銹油會浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生,創(chuàng)造更適合生長的有利條件,導(dǎo)致切削液嚴(yán)重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤滑油,經(jīng)由水泵長時間運(yùn)轉(zhuǎn)混合攪拌后,融合在一起無法分離,如要分離需長時間靜置,才能分開。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對才容易造成,再來請注意泡沫是從何處產(chǎn)生,若是由噴嘴噴出有泡沫的話,多半是抽水馬達(dá)抽進(jìn)空氣所造成,若是噴到工件才產(chǎn)生的話,調(diào)整濃度試試看,太高濃度也是起泡原因之一,不要輕易加上消泡劑,這樣會影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水,水質(zhì)太軟的話,也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化,或切削液被潤滑油覆蓋導(dǎo)致、霉菌孳生,接觸皮膚后產(chǎn)生。
生物穩(wěn)定性無氯全合成磨削液,適合應(yīng)用于各種鋼材,嘉實(shí)多切削液,包括不銹鋼,鑄鐵,切削液,鎳鈦合金等金屬材料研磨。低泡沫、命、防銹性能佳。9.2不銹鋼,鑄鐵,其它金屬。
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