液壓油選擇的客觀參照:
1、油箱大?。河拖湓叫τ偷目寡趸捕ㄐ?、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高;
2、系統(tǒng)工況:如果對執(zhí)行機構速度、系統(tǒng)壓力和機構動作度的要求越高,則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。根據(jù)系統(tǒng)可能的工作溫度、連續(xù)運轉時間和工作環(huán)境的衛(wèi)生情況等,選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩(wěn)定性,以減少油泥等的形成和沉積;
3、經(jīng)濟性:要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命,以及液壓系統(tǒng)的維護、安全運行周期等情況,著眼于經(jīng)濟效益好的品牌;
4、環(huán)境溫度:針對挖掘機在地下、水上、室內、室外、寒區(qū)、或是處于溫度變化大的嚴寒區(qū),以及附近有無高溫熱源或明火等環(huán)境溫度特點,合理選用液壓油。若附近無明火,工作溫度在60℃以下,承載較輕時,可選用普通液壓油;如果設備須在很低的溫度下啟動時,須選用低凝液壓油;
5、液壓油的后確定:液壓油初步選定后,還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用范圍,以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性,看各項指標是否能完全滿足使用要求。
液壓油保養(yǎng)工作(前提是設備正常運行,無異常狀況):
1、液壓油不在高溫下使用;油品在高溫下很快會氧化變質;
2、液壓站上的空氣過濾器要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的過濾器;
3、采用精密濾芯過濾液壓油,使油品的污染度長期保持在NAS<8級,設備自帶的濾芯一般精度太差,不能液壓油的潔凈度。因為液壓站的容臟極限只有5um,而自帶濾芯的精度往往要大于這個尺寸,科學規(guī)定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小于8級;對于有伺服機構的設備要求更高,要小于7級。若你拆過伺服閥,那你就什么都明白了,為什么液壓油的污染度要控制得這么高。好買個精密濾油機進行在線過濾,有些濾芯精度已經(jīng)達到了0.1um;
4、離心脫水/真空脫水(對于有水分的油站)、只要控制好,一般比如說MOBIL,SHELL等,都可以用上5年;
5、定期做一下油品檢測:液壓油用途廣泛,是工業(yè)用油中使用多的產(chǎn)品。當前液壓元件正向著體積小、功率大方向發(fā)展,系統(tǒng)壓力越來越高,有的已突破50MPa。為此,普通型的L-HL系列已經(jīng)趨于淘汰,抗磨型L-HM系列應用更多。低溫性能也是液壓油的重要特性,要求在低溫環(huán)境下設備啟動比較容易,且動力傳動靈敏,而且液壓油換油周期較長,如露天設備通常一年一換,液壓油在使用過程中不可避免地要經(jīng)歷四季的變化,因此露天設備使用低凝產(chǎn)品效果較好。清潔度也已成為液壓油的性能要求,一般產(chǎn)品要NAS顆粒度等級不大于9級,清潔型產(chǎn)品不大于7級,高清潔型產(chǎn)品不大于5級,但盲目追求NAS等級不但沒有任何效果,反而降低質量,增加成本。例如有些機械生產(chǎn)廠家,或工程機械用戶沒有用于添加液壓油的無塵車間,即使花了大價錢購買了NAS 5級別的產(chǎn)品,在打開產(chǎn)品的瞬間,高清潔型NAS 5液壓油就變成了NAS 8的等級了,而且液壓油NAS等級高意味著過濾次數(shù)多,過濾過程中就會把昂貴的添加劑成分過濾掉,因此從的角度來講,NAS等級不于追求;
6、防止空氣進入油中:油泵吸油口應密封可靠,油箱中的吸油管不可離油面太近,系統(tǒng)的高點應設排氣閥,放出油中的游離空氣;
7、油箱的合理設計:吸油管應遠離回油管,避免使用對油的氧化起催化作用的鉛、鋅、銅等材料,油箱內要涂耐油的防銹漆,油箱中的冷卻器不能漏水。
雖然不同液壓傳動系統(tǒng)對液壓油的要求各有側重,但大致概括起來有下列性能特點。
1、適宜的粘度:粘度是液壓油的重要性能之一,選擇液壓油時,粘度是考慮的因素之一;
2、優(yōu)良的潤滑性:液壓油是壓力的媒介,同時又是液壓傳動系統(tǒng)中各運動部件的潤滑劑;
3、良好的防銹防腐蝕性能:由于水分和氧的作用,液壓元件會發(fā)生銹蝕;
4、良好的抗氧化安定性:液壓設備工作時,液壓油不可避免地要與液壓內部和空氣中的氧接觸而被氧化,使液壓油變質;
5、良好的抗乳化性:進入油箱的水受到油泵,馬達等液壓元件的劇烈攪動后,容易分散于液壓油中,形成乳化液,再進入整個液壓系統(tǒng);
6、良好的抗泡沫性和空氣釋放值:液壓系統(tǒng)在工作時,由于油箱內液壓油和空氣一起受到劇烈攪動,或油箱內油面過低,油泵吸油時會把一部分空氣也吸進泵中,并使空氣留在油品中;
7、良好的粘溫性能:為了改善油品的粘溫性能,液壓油中常加有粘度指數(shù)改進劑;
8、良好的密封材料適應性:密封材料的作用是防止液壓油泄露,確保液壓油在加壓的條件下仍能繼續(xù)在密封的液壓系統(tǒng)中流動和傳遞能量;
9、良好的熱安定性:液壓油經(jīng)常在高溫下運行,具有良好的熱安定性;
10、良好的水解安定性:液壓油中的添加劑,特別是抗磨劑,在使用中容易與水作用生成酸性水解產(chǎn)物,腐蝕銅和其他合金,增加液壓泵銅質運動件的磨損量,因此,液壓油具有良好的水解安定性。
產(chǎn)品優(yōu)點:
1、使用瑞典沃爾沃的特配件;
2、采用基礎油調配而成的抗磨液壓油;
3、為高壓/高負荷液壓傳動系統(tǒng)在寬的工作溫度范圍內降低故障風險;
4、的水解穩(wěn)定性和水分離特性;
5、即使在有水污染的情況下也能提供 的過濾特性;
6、良好的抗泡沫性能可確保設備平穩(wěn)無故障地運行;
7、氧化穩(wěn)定性能,能有效減少油品的變質稠化與沉積物生成,延長換油周期;
8、的抗磨損保護防腐蝕保護,提高設備的可靠性和工作效率。
14個判定油泵液壓油更換時間周期的方法:
1、透明但有小斑點,看,混入雜物,過濾;
2、出現(xiàn)乳白色,看,混入水份,分手水份;
3、顏色變淡,看,混入異種油處理黏度,如靠得住連續(xù)利用;
4、變黑、變濁、變臟,看,污染與稀釋,調換;
5、與新油對照,氣息,聞:惡臭或焦臭,替換;
6、味道,嗅,有酸味,正常;
7、氣泡,搖,孕育發(fā)生后易消逝,正常;
8、粘性,與新油對比流速法,思量溫度、混入異種油等,視情形處理;
9、水份,有沒有和幾許裂化剖析法,窺察成績,星散水份;
10、顆粒,硝酸浸泡法,考察了局,過濾;
11、雜質,氧化法,考察了局,過濾;
12、腐化,侵蝕法,窺察成果,視情形處置懲罰;
13、污染度,點滴法,侵蝕成果,視環(huán)境處置懲罰;
14、顏色,看,透明,顏色無轉變,連續(xù)利用。
液壓油性能特征:
1、粘度指數(shù)很高,油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現(xiàn)出良好的泵送性。這一特性對在端溫度條件下工作的液壓系統(tǒng)特別有益;
2、粘度指數(shù)改進劑具有高剪切穩(wěn)定性,確保油的粘度即使在重負荷和長時間的工作條件下也能保持穩(wěn)定;
3、的抗磨損性。在葉片泵試驗(IP281)中和其它型號的葉片泵試驗中,得力士T的磨損數(shù)據(jù)很低。這一性能確保泵和系統(tǒng)的使用壽命長久;
4、好的過濾性能,在出現(xiàn)水和鈣之類污染物時能大限度地減少過濾器堵塞,大大節(jié)省用于購置精細過濾器的費用;
5、優(yōu)良的防“爬行”性能,在液壓缸運用的密封材料時,如果機器處于低負載或低運速運行狀態(tài),容易造成“爬行”現(xiàn)象。得力士T可以有效地克服這種現(xiàn)象;
6、有效的防腐蝕性能,在淡水和鹽水銹蝕測試中(ASTM D6650)表現(xiàn)不俗。能對鋼鐵和有色金屬提供長期抗腐蝕保護;
7、良好的空氣釋放性能,避免產(chǎn)生氣穴和氣蝕;
8、良好的分水性能,在ASTM D1404試驗中,這種產(chǎn)品能在很短時間內于水完全分離。
產(chǎn)品優(yōu)點:
1、熱穩(wěn)定性,得力士液壓油具有強的抗劣化和抗油泥生成能力,大大的提高了系統(tǒng)的可靠性和清潔性;
2、抗氧化性,在空氣,水和銅存在的條件下,仍能夠保持的抗氧化性。渦輪機油氧化穩(wěn)定性試驗(TOST)結果顯示得力士具有出色的抗氧化能力,酸性低,油泥量少,油泥生成小。因此,使用得力士可處長油品換油期,降低維護成本;
3、水解穩(wěn)定性,在潮濕環(huán)境下,得力士具有超群的化學穩(wěn)定性,確保了長使用壽命,避免了腐蝕和銹蝕的發(fā)生;
4、的抗磨損性能,的抗磨損添加劑在整個油品使用期內各種運行條件下都發(fā)揮可靠的效能,包括低負載和端負荷的工況。的抗磨損性能在各種活塞和葉片泵試驗中得到驗證,包括嚴苛的丹尼森(Denison)T6(干和濕環(huán)境下)及嚴格的威克士(Vickers)35VQ25試驗;
5、出眾的過濾性能,得力士液壓油適合于超細濾清器,不會受水和鈣等污染物的影響,上述污染物是造成超細過濾阻塞的主要原因。用戶可以使用更細的過濾器,意味著可以使用更清潔的液壓油以處長設備壽命;
6、低摩擦性,得力士擁有高潤滑性能和低的摩擦,無論液壓系統(tǒng)高速或低速運行。在苛刻工況下也能避免粘滑總是出現(xiàn),實現(xiàn)更精密的機械控制;
7、出色的空氣釋放和抗泡性能,精心選擇的添加劑確保空氣迅速釋放,并且不會產(chǎn)生過多泡沫??焖俚目諝忉尫拍芰纱蟠蠼档蜌庋ǜg和氧化,保持系統(tǒng)和液壓油工作可靠。分水性強,避免形成油包水浮化,從而保護系統(tǒng)和泵,防止其損壞。
液壓油有水滲入怎么辦?
液壓油進水怎么辦,液壓油進水會導致以下幾種不好的情況。
①能夠與液壓油起反應,形成酸、膠質和油泥,水也能析出油中的添加劑;②水的主要的影響是降低潤滑性,加速高應力部件的磨損;③能造成控制閥的粘結,在泵或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害;④還能腐蝕、銹蝕金屬。
液壓油進水怎么辦呢,有什么解決辦法呢?
可以靜置分層,將水除去;在鍋中攪拌下將液壓油緩慢加熱至105°C,將油中余水分除掉(油中無氣泡為止);用壓濾機將液壓油過濾,除去油中不溶性機械雜質。這樣處理后就可以使用了。實在不行的話只有更換液壓油。對于油液污染特別嚴重的或者缺乏手段進行脫水處理的液壓系統(tǒng),可以將液壓油全部更換。把被水污染的油放干凈后,加入新油至油泵可以循環(huán)的低油位,開動油泵打循環(huán)。并不斷進行液壓系統(tǒng)的各種動作,使困在各種閥件和運動部件內的沒能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再將油箱排放干凈,換上新的工作油。這樣機器就可以正常使用了。
在機械液壓動力傳遞做功的過程中,要求抗磨液壓油既要保持油質的粘度,以便減少漏損,保持壓力,還要求油的流動性以低粘度、高密度為宜。通常是按機械性能需求按一定比例調配添加劑來滿足其性能要求的,不同性質的抗磨液壓油對機械結構件存在不同程度的影響。要求的那么,抗磨液壓油對于密封件的影響又體現(xiàn)在哪些方面呢。
密封效果的形成:動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封,如:石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等;橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封,依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力,阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。
抗磨液壓油影響密封效果的因素來自于油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性,動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料,使密封件損壞并失效,同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。
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