供應(yīng)商 | 泰安華普鍋爐設(shè)備有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺(tái) |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 生物質(zhì)顆粒鍋爐 |
所在地 | 山東泰安泰山區(qū) |
4年
這樣,既可穩(wěn)定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接,外露部分及與衛(wèi)生鑲接的部位,可以采取絲扣連接,絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)采用熱塑材料進(jìn)行包裹保護(hù),熱塑材料應(yīng)由制造廠提供,提供的材料應(yīng)能達(dá)到防腐要求。用布及砂紙刷凈銅管上氧化物,表面光滑,無砂眼氣泡。管道焊接完成,除去氧化層后涂清漆保護(hù)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī),在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī),可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
正常情況下制冷時(shí),當(dāng)室內(nèi)盤管溫度低于-2℃且持續(xù)2分鐘時(shí),室內(nèi)盤管防凍結(jié)保護(hù),當(dāng)大于6℃或壓縮機(jī)停機(jī)7分鐘會(huì)自動(dòng)恢復(fù)開機(jī)。現(xiàn)場室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器已結(jié)冰但機(jī)組沒保護(hù),仔細(xì)查看后發(fā)現(xiàn)安裝室內(nèi)盤管溫度傳感器放置位置不合適,未放在容易結(jié)霜的銅彎頭上,造成機(jī)組不能啟動(dòng)正常保護(hù)功能。處理方法:把室內(nèi)盤管溫度傳感器位置移到容易結(jié)霜的彎頭上,使它能準(zhǔn)確檢測蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度,避免嚴(yán)重結(jié)霜或結(jié)冰。案例落差大未裝回油彎致壓機(jī)抱軸故障現(xiàn)象:某安裝了一批高靜壓風(fēng)管機(jī),使用了一個(gè)夏天后,制熱時(shí)其中一臺(tái)機(jī)組的壓縮機(jī)一啟動(dòng)就發(fā)出低沉嗡嗡聲響,緊接著就跳閘,大概有4秒左右。
原因:制冷劑追加過多,導(dǎo)致系統(tǒng)大量回液。內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、風(fēng)量較小等,導(dǎo)致冷媒蒸發(fā)不完全。斷電時(shí)EXV閥仍保持一定的開度,造成系統(tǒng)的大量回液。油量追加過多,導(dǎo)致系統(tǒng)油擊。壓縮機(jī)高溫?zé)龤嚎s機(jī)高溫過熱表現(xiàn)為排氣或頂部溫度保護(hù)、壓機(jī)腔體溫度過高、高壓保護(hù)。長時(shí)間高溫過熱,不僅會(huì)降低電機(jī)絕緣性能和可靠性,縮短電機(jī)壽命;而且還會(huì)降低潤滑油的潤滑能力,甚至引起潤滑油碳化和酸解。酸解后的潤滑油會(huì)引起鍍銅現(xiàn)象,鍍銅后磨損產(chǎn)生的細(xì)小金屬屑夾雜于潤滑油中,一方面削弱了潤滑油的潤滑作用;另一方面,細(xì)小的金屬屑由于磁性而聚集于電機(jī)繞組中,構(gòu)成導(dǎo)電回路,引起局部放電或線圈短路。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面,通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪,終排入大氣。
缺點(diǎn)壓力損失大,本體阻力8-15Pa如何選擇除塵器1.使用溫度對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個(gè)因素,是濾料的高承受溫度,第二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量造用,其高使用溫度可達(dá)28℃,對這一溫度的氣體采取降溫措施,對低于露點(diǎn)的溫度,采取升溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵器效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等,影響除塵效率。除塵器的處理風(fēng)量(Q)處理風(fēng)量是指除塵器在單位時(shí)間內(nèi)多能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米或每小時(shí)標(biāo)立方米。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則,綠地容易阻塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大,否則容易增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)決定的。操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。入口含塵濃度,即入口粉塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝決定的,在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí),它僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素,以g/m或g/Nm來表示。出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應(yīng)當(dāng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn),袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到5g/Nm以下。壓力損失袋式收塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素:設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:壓力損失和清灰周期。入口濃度大,同一過濾面積上機(jī)會(huì)速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量可以認(rèn)為與粉塵濃度成正比。
所屬分類:供熱/采暖設(shè)備/鍋爐
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