按機床工作部件的數(shù)目不同可分為單刀和多刀機床或單軸和多軸機床等。
按自動化程度不同可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床三種。半自動和自動機床在機床型號中分別用漢語拼音字母B和z表示。
隨著機械行業(yè)的發(fā)展,新機床也在不斷地出現(xiàn),運漸實現(xiàn)數(shù)控化、智能化,加工工序也更加集中,一臺機床的功能也越來越強大。如具有自動換刀功能的數(shù)控鏜銑床,集中了鉆、銑、鏜等多種類塑機床的功能。由此可見,新型機床的出現(xiàn)勢必也要引起二手機床回收分類方法的改變。
對于二手設(shè)備回收來說,我們要有組織的進行,要成立一個二手回收公司,并做好規(guī)劃,這一步對未來的發(fā)展是至關(guān)重要的。關(guān)于二手回收公司的發(fā)展需要有三方面引起注意,以免給企業(yè)帶來不必要的損失。
二手設(shè)備價格的確定
在收購的過程對于二手設(shè)備的價格是明確的,不要因為價格的不確定導(dǎo)致?lián)p失了生意或者是降低了效率。需要對市場詳情進行調(diào)查后制作一個比較清晰統(tǒng)一的收購價目表,這樣更利于收購工作的進行,同時對于消費者也比較有。許多二手收購公司正是因為沒有一個統(tǒng)一的價目表逐漸地失去了客戶的信任,Z后慢慢的走向了被淘汰的命運。
近幾年來,國內(nèi)外臥式鏜銑床和落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展非???其特點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷更新,新技術(shù)應(yīng)用層出不窮,工藝性能復(fù)合化,速度、效率不斷提高,精細化制造。安徽鏜銑床回收,安徽鏜床回收也會受市場影影響,北方遠騰也會與時俱進學(xué)習(xí),主要是從以下兩點:
一,結(jié)構(gòu)特點
臥式鏜銑床
臥式鏜銑床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱,安裝在立柱側(cè)面,也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結(jié)構(gòu),將主軸箱置于立柱中間,這種結(jié)構(gòu)Z大特點是剛性、平衡性、散熱性能好,為主軸箱高速運行提供了可靠。但是,雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護保養(yǎng),是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅(qū)動滾珠絲桿進行傳動,是主軸驅(qū)動核心傳動裝置,多采用靜承支承,由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿進行驅(qū)動。由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高,主軸升溫快,現(xiàn)在,已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻,更有效地控制主軸升溫,使其精度得到有效。
主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式,一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu),具有鏜深孔及大功率切削的特點;另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu),具有轉(zhuǎn)速高,運行速度快,、高精的優(yōu)點。
高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多,除了主軸速度和精度大幅提高外,還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu),縮短了制造周期,尤其是能進行高速切削,電主軸轉(zhuǎn)速Z高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制,其制造成本較高,尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限,精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu),但可進行深孔加工,且功率大,可進行滿負荷加工,,是電主軸無法比擬的。因此,兩種結(jié)構(gòu)并存,工藝性能各異,卻給用戶提供了更多的選擇。
現(xiàn)在,又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng),具有一機兩用的功效,用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用,即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足,還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給,大大提高了機床的精度和效率。
臥式鏜銑床運行速度越來越高,快速移動速度達到25~30m/min,鏜桿Z高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高,快速移動高達50m/min,加速度5m/s2,位置精度0.008~0.01mm,重復(fù)定位精度0.004~0.005mm。
落地式銑鏜床銑刀
由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主,銑削工藝范圍廣,尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢,這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展,正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法,高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念,以高速、高精、帶來加工工藝方法的改變,從而也促進了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。
當(dāng)今,落地式銑鏜床發(fā)展的Z大特點是向高速銑削發(fā)展,均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu),并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是滑枕的截面大,剛性好,行程長,移動速度快,便于安裝各種功能附件,主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等,將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到,大大提高了加工速度與效率。
傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進行加工,而現(xiàn)代銑削加工,多由各種功能附件通過滑枕完成,已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢,其優(yōu)點不僅是銑削的速度、,更主要是可進行多面體和曲面的加工,這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此,現(xiàn)在,很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心,在于它的經(jīng)濟性,技術(shù)優(yōu)勢很明顯,還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時,又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然,需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障,對其要求也很高。
高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化,主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍,其剛性高,適合高速運行?;眚?qū)動結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌,直線電機驅(qū)動,這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的,國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用,國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見,僅在中小規(guī)格機床上采用線性導(dǎo)軌。高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的要求,這又產(chǎn)生了宜人化生產(chǎn)的概念,各廠家都非常重視機床高速運行狀態(tài)下,對人的安全保護與可操作性,將操作臺、立柱實行全封閉式結(jié)構(gòu),既安全又美觀。
措施
1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”,Y軸實際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點值,如果不是需調(diào)整快進部分參數(shù);
2、重調(diào)Y軸折彎部分參數(shù);
3、檢查是否為編程操作原因,還是參數(shù)設(shè)置原因,或者是液壓原因;可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號,再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住,然后檢查濾芯及油液,Z后檢查油泵及其聯(lián)軸器
十,有時主電機自動停止,熱繼、斷路器保護
原因
1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住,機床一直在加壓狀態(tài);
2、濾芯堵塞,出油不暢,油泵壓力一直很高;
3、油液使用時間太長,已污染;
4、油品質(zhì)量太差;
5、斷路器、熱繼出問題,達不到額定電流就動作;
6、系統(tǒng)控制壓力輸出部分故障,發(fā)出錯誤的信號,使比例壓力閥一直工作;
措施
有些數(shù)控折彎機設(shè)備增加一些機構(gòu),因走線方便,或與其他設(shè)備有動作關(guān)聯(lián),則新增機構(gòu)的用電不是從該設(shè)備的電源切斷開關(guān)下方引絲,而另外引線,從而違反了“把機械電氣設(shè)備連接到單一電源上”的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(GB/T5226.1─5.1)。當(dāng)緊急情況時,切斷設(shè)備上電源開關(guān)并不能切斷設(shè)備的電源,是對人員造成危害的潛在隱患。
現(xiàn)象3:電氣設(shè)備欠保護
在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5226.1中對于連續(xù)工作的0.5kw及以上電動機規(guī)定要有熱保護措施。電動機的熱積累失敗是電動機燒毀的重要原因。二手機床設(shè)備回收改造過程中使用與電動機不匹配的:“時間─電流”保護器件,即保護器件與被保護器件繞組的時間常數(shù)相互差異較大時,往往起不到有效的保護作用。我們在實際工作中看到,維修、改造的機床往往在這方面存在的問題。
現(xiàn)象4:控制線路埋隱患
眾所周知,對于涉及人員和設(shè)備安全的這類信號,如急停信號、超程信號、報警信號等,應(yīng)為“用斷電的方式停車”和“切斷被控制器件的所有通電導(dǎo)線”(GB/T5226.1─9.4.2.1)我們曾經(jīng)遇到一家民辦企業(yè)設(shè)計改型的數(shù)控折彎機機床,極限行程開關(guān)使用常開觸點,即成為當(dāng)機床不超程正常工作時線路為“斷開”(低電平),當(dāng)運動部件超程將行程開關(guān)壓上時,線路閉合(高電平),在機床調(diào)試過程中,維修人員為測量線路,將所接插頭拔下后沒能及時插上,結(jié)果在試車時線路始終處于常開狀態(tài),控制器確認機床“正常”,以致將絲杠支撐軸承座撞壞。可想而知,如果在用戶使用過程之中運動拖鏈線路因機械原因斷開,所造成的財產(chǎn)損失或人員傷害又應(yīng)由誰來承擔(dān)?
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