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供應(yīng)商	江蘇巨人焊接有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	人民幣 10.00元
關(guān)鍵詞	嘉定銷(xiāo)售碳鋼自保護(hù)藥芯焊廠家供應(yīng)廠家,本溪銷(xiāo)售碳鋼自保護(hù)藥芯焊廠家供應(yīng)廠家,浦東生產(chǎn)碳鋼自保護(hù)藥芯焊廠家供應(yīng)廠家,鞍山銷(xiāo)售碳鋼自保護(hù)藥芯焊廠家供應(yīng)廠家
所在地	江蘇常州

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

自保護(hù)藥芯焊絲焊接方法及焊接的效果

針對(duì)冷軋輥堆焊修復(fù)技術(shù)，采用固本自制耐磨藥芯焊絲進(jìn)行Cr5鋼試板焊接試驗(yàn)?zāi)湍ニ幮竞附z在Cr5鋼板上堆焊，其堆焊工藝過(guò)程穩(wěn)定，焊后堆焊層無(wú)裂紋、飛濺、咬邊等缺陷，焊道表
針對(duì)冷軋輥堆焊修復(fù)技術(shù)，采用固本自制進(jìn)行Cr5鋼試板焊接試驗(yàn)，通過(guò)組織分析和性能測(cè)試，得到如下結(jié)論：
(1)耐磨藥芯焊絲在Cr5鋼板上堆焊，其堆焊工藝過(guò)程穩(wěn)定，焊后堆焊層無(wú)裂紋、飛濺、咬邊等缺陷，焊道表面平整美觀;(2)堆焊層金屬組織以?shī)W氏體組織為基體，硬質(zhì)相顆粒彌散分布在基體中，組織均勻細(xì)小，堆焊層平均硬度為HRC59，略Cr5鋼的;(3)利用Cr5鋼球檢測(cè)堆焊試樣耐磨性能，堆焊金屬失質(zhì)量小于Cr5鋼球的，堆焊試樣的耐磨性能優(yōu)于Cr5鋼的，證明使用耐磨藥芯焊絲修復(fù)冷軋輥具有一定可行性。

采用固本耐磨藥芯焊絲堆焊修復(fù)，修復(fù)費(fèi)用僅為制造新輥的50%。
國(guó)內(nèi)外的冷軋輥大部分是由高合金含量的9Cr2Mo，9Cr3Mo及Cr5等鐵基材料整體制造。在軋制過(guò)程中，軋輥由于受到交變載荷和熱循環(huán)的作用，故容易產(chǎn)生較為嚴(yán)重的疲勞磨損和熱疲勞裂紋，出現(xiàn)表面剝落、磨損及掉塊等問(wèn)題。因此軋輥成本昂貴、報(bào)廢率高，所以采用耐磨藥芯焊絲進(jìn)行軋輥修復(fù)和再利用是實(shí)際生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。
堆焊技術(shù)修復(fù)冷軋輥是冶金工業(yè)中提高軋輥使用壽命的重要技術(shù)手段。采用堆焊方法修復(fù)的冷軋輥，要求其堆焊金屬與原始軋輥硬度相當(dāng)，耐磨性能明顯提高，抗裂性能良好。采用固本堆焊修復(fù)新鋼公司冷帶廠報(bào)廢的9Cr2Mo冷軋輥，堆焊層平均硬度HRC59.5，其組織為均勻的板條馬氏體、彌散分布的碳化物顆粒以及少量殘余奧氏體，修復(fù)費(fèi)用僅為制造新輥的50%。

硬度耐磨藥芯焊絲（氣體保護(hù)焊），硬度達(dá)到HRC63高硬度耐磨藥芯焊絲
高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)。耐磨層面表有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大減小堆焊過(guò)程對(duì)基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會(huì)影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶(hù)的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫、高溫、強(qiáng)沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。
主要用途：KCH-615-C耐磨藥芯焊絲KCH-626耐磨藥芯焊絲
主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為KN-212、KN-258、KN-288。

主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。

焊條類(lèi)直徑（mm）1.21.6?包裝形式：盒裝
單件重量：15公斤?堆焊層硬度（HRC）
焊接電流（A）?80～120?120～160?160～200CO2氣保護(hù)藥芯焊絲直徑（mm）1.6包裝形式：真空層繞盤(pán)裝單件重量：15公斤ZD2：35ZD3：55ZD310：60焊接電流（A）220～350焊接電壓（V）25～35氣體流量（L/min）15～20埋弧焊藥芯焊絲直徑（mm）4.0包裝形式：真空層繞盤(pán)裝單件重量：30～40公斤
焊接電流（A）400～550焊接電壓（V）26～32焊接速度（mm/min）～400
注意事項(xiàng)
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘干250℃1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃1h。

藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于焊接各種類(lèi)型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護(hù)氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結(jié)構(gòu)，后者有于重要結(jié)構(gòu)。藥芯焊絲適于自動(dòng)或地半自動(dòng)焊接，直流或交流電弧均要。
1、低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲
這類(lèi)焊絲大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車(chē)輛制造等。低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強(qiáng)度級(jí)別上看抗拉強(qiáng)度490MPa級(jí)和590Mpa級(jí)的藥芯焊絲已普遍使用;從性能上看，有的側(cè)重于工藝性能，有的側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊，也有的于角焊縫。
2、不銹鋼用藥芯焊絲
不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿(mǎn)足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護(hù)氣體多數(shù)為CO2，也可采用Ar+(20%~50%)CO2的混合氣體。
3、耐磨堆焊用藥芯焊絲
為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些性能，需要從焊絲中過(guò)渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問(wèn)世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進(jìn)行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到廣泛應(yīng)用。此外，在燒結(jié)焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應(yīng)成分的堆焊層，它與實(shí)芯或藥芯焊絲相配合，可滿(mǎn)足不同的堆焊要求。

藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
1、對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2、工藝性能好，燭縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻。
3、熔敷速度快，生產(chǎn)在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4、可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
焊劑成份所扮演的功能：
（1）除氧劑與除氮?jiǎng)?br /> 由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)Ｒ陨咸砑映鮿┘俺獎(jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?br /> （2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩(wěn)定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護(hù)藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護(hù)氣體。