防腐螺旋鋼管廠家清除內(nèi)毛刺,通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除,也可以采用離線方法清除。清除內(nèi)毛刺方法,目前主要有以下幾種方法:
1、切削法:該方法是利用伸進管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭,對毛刺進行切削;
2、輾壓法:該方法是利用伸進管內(nèi)的滾壓裝置,使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形,達到減薄內(nèi)毛刺高度的效果;
3、氧化法:防腐螺旋鋼管焊接開始時,用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流,利用焊縫焊接余熱,使內(nèi)毛刺加4、速氧化,并在氣流沖出下脫落;
5、拉拔法:防腐螺旋鋼管通過模具時,在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下,清除鋼管內(nèi)毛刺;外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式,用一把刨刀要停機換刀,而用二把刨刀清除毛刺,換刀可不需停機。
螺旋鋼管廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品,通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來,其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢,成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補救指施。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果,通常將螺旋鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體,但允許返修,返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格,不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
螺旋鋼管主要工藝特點:
1、成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求;
2、采用的雙面埋弧焊的工藝,可在佳位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量;
3、對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地了產(chǎn)品質(zhì)量;
4、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能;
2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等;
3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗過程中發(fā)生事故;
4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等;
5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa,靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行SX射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。
螺旋鋼管的技術(shù)性能與特點有哪些:
1、由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與塑料管經(jīng)過縮徑、粘接等特殊工藝復(fù)合而成;
2、強度高;系統(tǒng)工作壓力≤2.0Mpa;冷水管工作溫度0℃~+55℃,熱水管工作溫度0℃~+75℃,線膨脹系數(shù)為2.5×10-5/℃;
3、清潔、安全衛(wèi)生,各項性能指標均達到《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生評價規(guī)范》的要求;
4、內(nèi)壁光滑,不銹蝕,不結(jié)垢,無通徑損失;
5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接,管件內(nèi)表面搪瓷處理,安裝可靠,維護方便;
6、從DN15——DN300各規(guī)格品種。用途:建筑給水、中水系統(tǒng);熱水、空調(diào)循環(huán)水、采暖系統(tǒng);消防噴淋系統(tǒng);工業(yè)用水、設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)。
螺旋鋼管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于螺旋鋼管內(nèi)外壁無氧化層、、高光潔度、承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。螺旋鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
螺旋鋼管用途:
螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個產(chǎn)品之一。螺旋鋼管作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
螺旋鋼管常用分類方法
螺旋鋼管常用的分類方法有兩種:一是以幾何形狀分類,根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型,標準將螺紋鋼分為Ⅰ型、Ⅱ型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類(級),例如我國標準(GB1499)中,按強度級別(屈服點/抗拉強度)將螺紋鋼分為3個等級;按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類;規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類,如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋混凝土用熱處理鋼筋等。
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