造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當油腔A注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密, 液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
濾餅和濾布脫離不良
(1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化,如流動性或濃度不正常,則要延長過濾時間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好;
(2) 檢查加藥量是否合適,調(diào)整加藥量;
(3) 檢查進料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時間等處理措施;
(4) 濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動,使泥餅順利卸下。
當壓濾機用于固液別離時,長時間的工作會導(dǎo)致濾布和濾液之間長時間接觸,再加上很強的壓力,過濾液中的固體顆粒將越來越多地附著在濾布上。 濾布是經(jīng)過嚴密的造孔編織而成的,使濾布構(gòu)成特別的結(jié)構(gòu),使濾布中的固體顆粒難以排出。一旦這些顆粒堆積越多,濾布的過濾孔尺度就會被阻塞。將大大降低天然濾布的過濾速度,導(dǎo)致設(shè)備功能低下。清洗前,咱們需求了解濾布過濾器的性質(zhì),以便選擇相應(yīng)的清洗方法。濾液在酸液中時,應(yīng)選用弱堿水浸泡濾布,一般浸泡10次,浸泡24小時,然后輕輕擦幾回濾布,再用清水洗凈,干燥至90%干。
濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數(shù)個盲點。凹形設(shè)計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點設(shè)計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設(shè)備。提高設(shè)備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強壓力。破裂和損壞。
濾板幫助板框自動壓濾機實現(xiàn)固液分離的原理。當過濾器通過進料泵進入過濾室時,過濾器通過上或中流管通過兩個濾板送至每個過濾器。在由壓力形成的過濾室之間有一塊濾布,當然在各過濾室之間也有一塊濾布。濾液中的水從濾布中滲出并聚集在下部設(shè)計的濾板的下邊緣。過濾室的邊緣。多孔的濾板的底部邊緣。類似地,這些孔被設(shè)計為連通的,并且水通過連接管從裝置的外部排出,從而實現(xiàn)固液分離。
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