環(huán)氧云鐵中間漆是以環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、非浮型鋁銀漿、防沉劑、防銹添加劑、溶劑、固化劑等配制而成的，屏蔽能力好，但附著力一般，防銹能力也一般，不適合做底漆使用。普通的油漆涂裝為了節(jié)省成本，可以選擇不涂刷環(huán)氧云鐵云鐵中間漆，但是底漆是不能省略的。如果涂裝要求高一點(diǎn)兒的話，就不能省掉環(huán)氧云鐵中間漆。

環(huán)氧富鋅底漆在工業(yè)涂裝中，一般很難給出準(zhǔn)確的用量，在使用過程中，一般要根據(jù)涂刷物本身的高度、厚度、以及環(huán)氧富鋅底漆的固體含量比重有關(guān)，在施工工程中，要根據(jù)噴槍口徑以及工人的技術(shù)手法來進(jìn)行綜合計(jì)算，得出油漆損耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷幾遍，繼而得出結(jié)論，根據(jù)小編的以往施工經(jīng)驗(yàn)，一公斤油漆大概噴涂5平米，干膜厚度在40um，如果噴涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤則噴涂3平米左右，這個(gè)數(shù)據(jù)給大家進(jìn)行參考。

環(huán)氧樹脂漆優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1、有良好的附著能力：因涂膜分子中含有較大的什么基與相臨界面產(chǎn)生引力，如與金屬表面上的游離鍵起反應(yīng)，而形成牢固的化學(xué)鍵，因而大大地加強(qiáng)了涂膜的附著力，擴(kuò)大了對(duì)底材的適應(yīng)性。
2、具有較好的物理機(jī)械性：成膜后分子結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)上什么基已被醚化，所以質(zhì)量穩(wěn)定，涂膜剛?cè)峤Y(jié)合，耐磨性好，涂料固體含量高，一次成膜厚，同時(shí)在固化過程中沒有小分子副產(chǎn)物的生成，不會(huì)產(chǎn)生氣體，因此還具有體積收縮性小，熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。
3、的耐腐蝕性能：由于環(huán)氧樹脂成膜后的分子鏈上含有很穩(wěn)定的碳-碳鍵和醚鍵和苯環(huán)，結(jié)構(gòu)緊密，屏蔽性好，經(jīng)固化后抗?jié)B透性能，具有耐水性、耐鹽霧性、耐油性，還有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性。

環(huán)氧底漆包括有灰色環(huán)氧底漆、鐵紅環(huán)氧底漆、鋅黃環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆，下面竡色風(fēng)車小編以鐵紅環(huán)氧防腐底漆為例為大家講解，鐵紅環(huán)氧底漆是由環(huán)氧環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅防銹色漿和丙烯酸樹脂環(huán)氧固化劑構(gòu)成的防銹底漆，具備很好的防腐特性。環(huán)氧鐵紅防腐底漆色調(diào)關(guān)鍵為鐵鮮紅色，干的膜薄厚為50μm，濕膜薄厚為90μm，在25℃的標(biāo)準(zhǔn)下，干躁時(shí)間，表干4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)。其他底漆干燥時(shí)間同鐵紅環(huán)氧底漆一致。

環(huán)氧底漆和環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別
1、組成成分區(qū)別
環(huán)氧富鋅底漆：以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，含有豐富的鋅粉，鋅粉是其主要的防銹顏料。
環(huán)氧底漆：以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，用比較普遍的防銹顏料生產(chǎn)。
2、防銹機(jī)理區(qū)別：
環(huán)氧富鋅底漆：鋅粉具有陰極保護(hù)作用，根據(jù)電化學(xué)防腐原理，對(duì)鋼鐵進(jìn)行防腐，腐蝕發(fā)生時(shí)，鋅將電子傳遞給鐵，消耗鋅來保護(hù)鐵，是比較強(qiáng)的一種防腐方法。防腐性強(qiáng)于環(huán)氧底漆。
環(huán)氧底漆：依靠防銹顏料的屏蔽性和惰性來隔絕腐蝕介質(zhì)，防止腐蝕介質(zhì)與鐵接觸。
3、應(yīng)用領(lǐng)域區(qū)別：
環(huán)氧富鋅底漆：用于惡劣腐蝕環(huán)境，如嚴(yán)重的工業(yè)環(huán)境、海洋環(huán)境、沿海地區(qū)等，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、管道、港口等重防腐項(xiàng)目中使用較廣。
環(huán)氧底漆：主要用于一般至中等腐蝕環(huán)境，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械、設(shè)備、車輛、零部件使用較多。

環(huán)氧云鐵中間漆主要起阻隔作用，增加腐蝕介質(zhì)（水汽、氧氣、化學(xué)腐蝕物質(zhì)等）達(dá)到底材的難度，因?yàn)橛推嵬繉幼鳛榉栏繉樱⒉皇峭耆忾]的，經(jīng)放大數(shù)倍后可發(fā)現(xiàn)涂層表面有無數(shù)的細(xì)小微孔，中間漆涂刷在底漆之上，隔絕底材與水汽和空氣接觸，起到保護(hù)底材不發(fā)生氧化反應(yīng)的作用，同時(shí)延長(zhǎng)底漆的老化時(shí)間，延長(zhǎng)底漆壽命，增加中間漆厚度可加強(qiáng)防腐效果且降低成本。另外，中間層也起到增加附著力和填充的作用。涂層整體的厚度主要依賴底漆和中間漆提供。

無溶劑環(huán)氧富鋅底漆是由無溶劑環(huán)氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑以及溶劑等配置而成的雙組份底漆。是對(duì)溶劑進(jìn)行低污染化的取代產(chǎn)品,同時(shí)有著更好的特的產(chǎn)品性能，無溶劑環(huán)氧富鋅底漆中有機(jī)溶劑相當(dāng)少,體積固體分在98%~。無溶劑環(huán)氧富鋅底漆可耐250-300℃。常用作儲(chǔ)罐內(nèi)壁、輸水管線內(nèi)壁、儲(chǔ)槽內(nèi)壁等的內(nèi)襯涂層,或者海上平臺(tái)、水利設(shè)施等大型鋼結(jié)構(gòu)的重防腐應(yīng)用。

環(huán)氧鐵紅底漆施工環(huán)境
底材溫度須露點(diǎn)以上3℃，大氣相對(duì)濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃。氣溫低于5℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不宜在室外進(jìn)行施工。
施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，涂層養(yǎng)護(hù)期為10天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運(yùn)輸、安裝過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊敲打和施焊。

環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的雙組份油漆，環(huán)氧富鋅底漆具有自然干燥快，附著力強(qiáng)，防腐蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。竡色風(fēng)車生產(chǎn)的環(huán)氧富鋅底漆防腐性能好，附著力強(qiáng)，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能。防腐性能優(yōu)良，具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時(shí)進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，適用于橋梁適用橋梁、港口機(jī)械、電力設(shè)備、廠礦鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣柜，埋地管道等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系做底漆之用。

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