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慧海鋼鐵供應(yīng)SK85C-CSP彈簧鋼65彈簧鋼耐蝕性

更新時間1：2025-07-15 信息編號：8d25llnagde51c 舉報(bào)維權(quán)
慧海鋼鐵供應(yīng)SK85C-CSP彈簧鋼65彈簧鋼耐蝕性
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供應(yīng)商 東莞市慧海鋼鐵有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價 人民幣 12.50元
產(chǎn)地/廠家 寶鋼
用途 彈簧鋼
計(jì)重方式 過磅
關(guān)鍵詞 彈簧鋼耐蝕性,彈簧鋼
所在地 廣東東莞市長安鎮(zhèn)長安街
何蕓
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

65Mn
熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
材料名稱：彈簧鋼
牌號：65Mn
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007
●特性及適用范圍：
熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

2化學(xué)成份編輯
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25

3力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：735

屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430

伸長率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

GB_T699-1999(碳素結(jié)構(gòu)鋼)

4硬度編輯
熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

5熱處理編輯
熱處理及規(guī)范
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

交貨狀態(tài)
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。（2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

50Mn （2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

6焊接性能編輯
氬弧焊對焊工藝
為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。

含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。

由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。

試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時，用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀?？梢钥闯?，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過程。

焊接接頭試驗(yàn)
由于65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點(diǎn)處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結(jié)果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達(dá)HV 1 060，這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，對焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?。熱處理后，?yīng)將熱影響區(qū)的脆性消除，同時應(yīng)能使母材保持一定的強(qiáng)度和彈性?；鼗鹪谙涫诫娮锠t內(nèi)進(jìn)行，回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細(xì)打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。

由試驗(yàn)可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強(qiáng)度被大大削落（經(jīng)試驗(yàn)，所用母材的抗拉強(qiáng)度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當(dāng)加熱溫度為280℃，保溫10 min時效果好，熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應(yīng)能滿足一定的強(qiáng)度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強(qiáng)度.

7型號編輯
材質(zhì) 規(guī)格（厚*寬*長） 產(chǎn)地 單件重量（噸） 備注

65MN 2.75*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 2.80*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.00*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.25*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.50*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.75*1010/1250*C 萊鋼 16/20

.......

65MN 14.00*1010/1250*C 萊鋼 16/20

8典型實(shí)例編輯
1、可用于普通磨具彈簧鋼

2、冷沖模具凸模

3、可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。

9重量計(jì)算編輯
板材：長（M）*寬（M）*厚（mm）*密度=KG

棒材：半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG

10退火規(guī)范編輯
傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達(dá)22%-40%，表面硬度及彈性達(dá)不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷?？估瓘?qiáng)度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。

11退火新工藝編輯
傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提率80%-。

12熱狀態(tài)成型編輯
65Mn低合金圓鋼應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。
采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對容易在這“0.4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評估、分析確定合理的工藝參數(shù).

65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

13酸洗工藝編輯
65Mn低合金圓鋼的酸洗處理廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋65Mn低合金圓鋼需進(jìn)行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進(jìn)行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預(yù)處理；退火處理后的鋼材如管材、65Mn低合金圓鋼、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進(jìn)行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過程中的類似處理。當(dāng)前酸洗仍是65Mn低合金圓鋼生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。但是，65Mn低合金圓鋼酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題：

【1】大量消耗65Mn低合金圓鋼材料和酸

在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng)，溶解相應(yīng)的65Mn低合金圓鋼氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進(jìn)行65Mn低合金圓鋼酸洗時，還要借助于酸與65Mn低合金圓鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低65Mn低合金圓鋼的金屬消耗，但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。

【2】可能降低65Mn低合金圓鋼的物理性能

在酸洗過程中，65Mn低合金圓鋼和酸之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)位被酸洗的65Mn低合金圓鋼中氫的化學(xué)位，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成 氫脆，從而影響65Mn低合金圓鋼的機(jī)械性能或以后的加工處理。

【3】會帶來一系列的環(huán)境污染問題

采用酸洗工藝對65Mn低合金圓鋼或零件進(jìn)行表面處理，由于65Mn低合金圓鋼的品種、產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)的規(guī)模各不相同，從而造成了在生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕、酸洗車間的通風(fēng)排風(fēng)、酸霧的排出和處理以及污水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會帶來許多環(huán)境保護(hù)方面的問題，而需要一一加以處理和解決。

【4】廢酸和鐵鹽的處理問題

65Mn低合金圓鋼的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產(chǎn)生大量的廢酸液與相應(yīng)的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。特別是對于一些小型的、小批量的65Mn低合金圓鋼進(jìn)行酸洗處理時，往往會出現(xiàn)酸洗廢液難以集中進(jìn)行處理的情況，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會對對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

60Si2CrVA
60Si2CrVA是一種用于承受高應(yīng)力及工作溫度在300～350℃以下的彈簧。
GB/T 1222-1984

●

2特性及適用范圍編輯
與硅錳鋼相比，當(dāng)塑性相近時，具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，鋼的淬透性較大，有回火脆性。用于承受高應(yīng)力及工作溫度在 300～350 ℃以下的彈簧，如調(diào)速器彈簧、汽輪機(jī)汽封彈簧、破碎機(jī)用簧等。

●

在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。

3化學(xué)成份編輯
碳 C ：0.56～0.64

硅 Si：1.40～1.80

錳 Mn：0.40～0.70

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.90～1.20

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩 V ：0.10～0.20

●

4力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1862(190)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1666(170)

伸長率 δ5 (％)：≥6

斷面收縮率 ψ (％)：≥20

硬度 ：熱軋+熱處理,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●

5熱處理規(guī)范及金相組織編輯
熱處理規(guī)范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火410℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

●

6交貨狀態(tài)編輯
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

CK67彈簧鋼帶
1.德標(biāo)C67S(CK67)彈簧鋼的化學(xué)成份:
　　c:0.67 si: 0.22 Mn:0.75 P<0.01 S<0.01 Cr: 0.23 Al:0.03

　　2.淬火回火后的力學(xué)性能:

　　抗拉強(qiáng)度:1320-1770MPa

　　屈服強(qiáng)度:1275MPa

　　伸長率%:6

　　面收縮率%:-

　　沖擊功J:-

　　3.熱加工與熱處理:

　　退火溫度:650-690℃

　　淬火溫度:815-845℃(油)

　　回火溫度:300-500℃

　　退火硬度≤HBW210.
彈簧鋼：65 70 85 65Mn 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrVA 55SiCrA 55CrVA
55CrMnA 60CrMnA 60CrMnBA 30W4Cr2VA
GCr4 GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo G20CrMo G20CrNi2Mo G20CrNiMo G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo G20Cr2Mn2Mo 9Cr18Mo 9Cr18 1Cr18Ni9Ti C42 36NiCrMo16 40Si7 45Cr4 45SiCrMo6 45SiCrV6 46Si7 50SiCrMo6 51CrMoV4 51CrV4 51Si7 52SiCrNi5 54SiCrV6 55Cr3 56SiCr7 56SiCrV7 60Cr3 60CrMo3 60CrMo4 60NiCrMo2
60Si7 60SiCr3 60SiCrV7 61SiCr7
13NiCr14 15NiCrMo16-5 16NiCrMo13 20MnCr4 20MnCrNi4 20NiCrMo2 21NiCrMo7 43CrMo4
44Cr2 48CrMo4 80MoCrV42-16 100Cr6 100Cr8 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CrMo7-3 100CrMo8-3 C48E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 X85WMoCrV6-5-4 X89CrMoV18-1 X105CrMo17

38Si7用于調(diào)質(zhì)狀態(tài)的彈簧鋼。主要特點(diǎn)和性能要求：彈簧鋼在調(diào)質(zhì)條件下具有彈性，是生產(chǎn)彈簧和彈性元件的材料。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力。盡管發(fā)生明顯的彎曲或扭曲，這使得由彈簧鋼制成的物體可以恢復(fù)到其原始形狀。 【隆繼金屬】

彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如 力學(xué)性能 （彈性極限、極限強(qiáng)度、屈服比）、 抗松弛、疲勞性能、淬透性、 物理化學(xué)性能 （耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕）。為滿足上述性能要求， 彈簧鋼 具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高純度、均勻性）、優(yōu)良的表面質(zhì)量（特別是 表面缺陷 和 脫碳）、的外形尺寸。

德國料號：1.5023

德國鋼號：38Si7
化學(xué)成分：

C：0,35 - 0,42

Si：1,50 - 1,80

Mn：0,50 - 0,80

P：max. 0,030

S：max. 0,030

材料機(jī)械性能

尺寸范圍/mm|扁鋼：10

尺寸范圍/mm|圓鋼：12

力學(xué)性能≥|σb/MPa：1180～1370

力學(xué)性能≥|σs/MPa：1030

力學(xué)性能≥|δ5(%)：6

熱加工和熱處理

熱加工溫度/℃：1100～850

熱成型溫度/℃：900～820

熱處理溫度/℃|退火/℃：640～680

熱處理溫度/℃|正火/℃：830～860

熱處理溫度/℃|淬火/℃：830～860 水

熱處理溫度/℃|回火/℃：430～500
退火后硬度≤HBW：217

熱處理

彈簧鋼要求更高的強(qiáng)度和疲勞極限，在淬火+中溫回火的條件下使用，可以獲得更高的彈性極限。熱處理工藝工程對彈簧鋼的內(nèi)在質(zhì)量至關(guān)重要。

制造技術(shù)

普通 彈簧鋼 采用 電爐、平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，電渣爐或真空爐可生產(chǎn)更或特殊性能的彈簧鋼。

加工性能

彈簧鋼通常用于沖擊、振動或長期應(yīng)力的條件下。這使得彈簧鋼要求更高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、疲勞強(qiáng)度。還要求有一定的淬透性，表面質(zhì)量好，不易脫碳

SUP6
是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。
SUP6彈簧鋼編輯
材料名稱： SUP6

●特性及適用范圍：

2化學(xué)成分編輯
●化學(xué)成份：

硅 Si：1.50～2.00

錳 Mn：0.60～0.90

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.35

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

3力學(xué)性能編輯
●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1176(120)

伸長率 δ10 (%)：≥5

斷面收縮率 ψ (%)：≥25

●硬 度 ：熱軋,≤321HB； 冷拉+熱處理,≤321HB

4熱處理規(guī)范編輯
●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

金相組織： 回火屈氏體。

● 交貨狀態(tài)： 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

5常規(guī)規(guī)格編輯
● 規(guī) 格：厚度0.025mm-2.50mm，寬度3mm-365mm。

鋼帶硬料厚度0.05mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以 拋光、 發(fā)藍(lán)、 發(fā)黃處理。

6適用范圍編輯
彈簧 帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。鋼帶產(chǎn)品適用于 減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣 壓縮機(jī)閥片、 針織機(jī)配件、 沉降片、哈 負(fù)片、 織針、生克片、各種印刷刮刀、環(huán)形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發(fā)條、拉伸件，反彈簧要求產(chǎn)品。

7對應(yīng)各國牌號編輯
對應(yīng)美國牌號：9260

對應(yīng)中國牌號： 55Si2Mn

對應(yīng)德國牌號：55Si7

對應(yīng)英國牌號：251II60

對應(yīng)法國牌號：56SC7

對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)牌號：56SiCr7

8用途編輯
用于高應(yīng)力、交變載荷條件上下工作的料大尺寸 螺旋彈簧，汽門簧等的主要材料。

SUP9是彈簧鋼的一個牌號，其具有較高強(qiáng)度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。用于車輛、拖拉機(jī)工業(yè)上制作負(fù)荷較重、應(yīng)力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。
牌號：SUP9 材料名稱：彈簧鋼● 標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4801:2005

2化學(xué)成份編輯
硅 Si：0.17～0.37

硫 S ：≤0.030

鉻 Cr：0.65～0.95

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩V:0.10～0.20[1]

3力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥1080(110)

伸長率 δ5 (%)：≥9(供參考)

斷面收縮率ψ (%)：≥20

硬度 ：熱軋,≤321HB;

冷拉+熱處理,≤321HB

所屬分類：鋼材/優(yōu)特鋼

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