TPX離型膜作為電氣絕緣材料時,優(yōu)點為耐熱性良好,并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接:缺點為低溫時伸長率不足,且耐銅害性劣(易被銅離子促進(jìn)分解)。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻,添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的,約與PE、氟樹脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值,可藉寡聚物的添加,或與其它樹脂、無機(jī)物的混摻而移位。
TPX離型膜有很高的透氣性及選擇性,這是它的特性之一,其原因為具低密度與非極性之故。對氧的透過性為氮的4~6倍,故可用作富氧膜。TPX離型膜在分子構(gòu)造上是具有三級碳原子,因此易受紫外線而劣化,但添加紫外線吸收劑即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。
TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型,回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難?;旧?,它是流動性良好的材料,可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來成型。由于是透明性材料,若有它種材料混入,會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法,但顏料須選用可耐成型加工溫度者。
TPX離型膜的射出成型可用具適當(dāng)加熱容量及溫度控制機(jī)構(gòu)的聚烯用成型機(jī)。成型溫度范圍廣,270-330℃間均可成型,內(nèi)部變形小,為獲得良好制品物性,應(yīng)采高溫成型,模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣,均為熱分解型材料,在長時間加熱下會分解,因此成型機(jī)容量要適當(dāng),射出容量相對于制品重量過大時,反而無法獲得良好制品。TPX離型膜熔點粘度低,會從噴嘴前流出,故要用關(guān)閉式噴嘴,若是用平直噴嘴,則溫度要小心控制。
模具的基本構(gòu)造與PP大略相同,不同的地方如下:
表面研磨:TPX離型膜的流動性佳,為使制品具高透明性與高光澤性,鏡面的研磨是必要的。
脫模:TPX離型膜在較高溫度下會變?nèi)彳?,頂出鞘可能將制品頂破,宜并用頂出板與空氣頂出。
排氣:成型溫度高,易產(chǎn)生氣體,有充分排氣的構(gòu)造。
收縮率:會依制品形狀、厚度成型條件不同而異,一般為1.5-2.5%。
依成型條件之不同,TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹脂的配向程度也會改變,甚至影響制品的實用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異,成型溫度愈高,收縮率愈小,流動方向與直角方向收縮率的差也減少,可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大,約40-120萬,但分子間力很弱,故易于流動,雖將溫度下降,只要施加足夠成型壓力,仍可成型,但因制品內(nèi)部有樹脂的配向,所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小,因此模具內(nèi)樹脂的流速(射出速度)要慢,樹脂粘度要降低(高溫成型)。射出速度較慢者,適當(dāng)條件范圍廣。
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