瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分,其中干燥滾筒主要是完成對冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時間內(nèi),能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項要求,二手瀝青攪拌站廠家,不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布,而且還需要為其提供足夠的運行時間,這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達到規(guī)定要求。
瀝青攪拌站采用進口振動電機驅(qū)動的振動篩網(wǎng),大大提高了效率,還降低了設(shè)備的故障率;采用雙機全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng),帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。特的攪拌葉片設(shè)計以及非凡動力驅(qū)動的攪拌缸使得攪拌更輕松、高xiao、可靠;雙機雙控全自動電腦/手動控制系統(tǒng),帶有故障自診斷反饋程序,使操作簡單、安全;
瀝青攪拌站的日常常規(guī)維修
1. 按照潤滑一覽表對設(shè)備潤滑。
2. 振動篩按維修說明書檢查。
3. 檢查氣路管道是否泄漏。
4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。
5. 控制室的塵埃,過多的塵埃將影響電氣設(shè)備。
6. 停用設(shè)備后,將拌缸的放料門清潔干凈。
7.檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。
8. 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準。
9. 經(jīng)觀察孔檢查攪拌驅(qū)動齒輪潤滑情況,適當添加潤滑油。
每星期檢查(每50-60小時)
1. 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2. 檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況,必要時進行修理和更換。
3.葉片時攪拌缸驅(qū)動裝置,檢查齒輪箱油位,必要時注入相應(yīng)的潤滑油。
4. 檢查所有V型皮帶驅(qū)動裝置的張緊情況,必要時進行調(diào)整。
5.檢查熱料提升機斗螺栓的緊固情況,移動調(diào)整柵板便于熱骨料進入篩箱內(nèi)。
6. 檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動輪,必要時進行更換。
7.檢查引風(fēng)機是否有灰塵堵塞--過多的灰塵可導(dǎo)致激烈的振動和不正常的軸承磨損。
8. 檢查所有齒輪箱,當需要時及時添加說明書推薦的潤滑油。
9.檢查拉力傳感器的連接部位和附件。
10. 檢查篩網(wǎng)的緊固和磨損情況,必要時進行更換。
11.檢查進料斗斷料開關(guān)的間隙(如果安裝的情況下)。
12. 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況,檢查頂位限制開關(guān)和接近開關(guān)。
13.檢查石粉稱量斗出口的清潔情況。
14. 礦料小車驅(qū)動軸承的潤滑(如果安裝的情況下),卷揚機齒輪和礦車門的軸承。
15.除塵器止回閥的歸位情況。
16.干燥筒內(nèi)部刮料板磨損情況,干燥筒驅(qū)動鏈條絞接、銷子、蓮輪(鏈條驅(qū)動),干燥筒的驅(qū)動輪聯(lián)軸器、支撐輪和止推輪的調(diào)節(jié)和磨損(摩擦驅(qū)動)。
17.攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損,必要時進行調(diào)整或更換。
18. 瀝青噴霧管的堵塞情況(自流式檢查門的密封情況)
19.檢查氣路系統(tǒng)潤滑杯中的油液面,需要時加滿。
瀝青攪拌站開機前的工作
開機前,應(yīng)清除輸送帶附近散落的物料;先空載啟動,待電機正常運轉(zhuǎn)后方可帶負荷工作;設(shè)備帶負荷運轉(zhuǎn)中,需設(shè)專人對設(shè)備進行跟蹤巡查,及時調(diào)整膠帶,觀察設(shè)備運行狀態(tài),看有無異響和反?,F(xiàn)象,外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時查明原因并予以排除。每班工作結(jié)束后,應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查和保養(yǎng);對高溫的運動部件,每班作業(yè)后須加換潤滑脂;清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯;檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì);檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì);調(diào)整膠帶、鏈條的松緊度,必要時更換膠帶和鏈節(jié);清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料,保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應(yīng)予以的排除,并做好運行記錄。以便掌握設(shè)備的全用狀況。
保養(yǎng)工作要有堅持的意念,不是一朝一夕的工作,及時且適當?shù)淖龊帽pB(yǎng),這樣才能延長設(shè)備的壽命并保持其生產(chǎn)能力。
具有國際水平的控制系統(tǒng),采用國際的電氣元件及可編程控制器、計算機等。性能穩(wěn)定,使用方便、可靠。通過計算機、可編程控制器對生產(chǎn)過程中的稱量、拌和、放料、料車運行、停止等進行自動、半自動、手動控制,并通過計算機畫面對瀝青混合料的配比進行設(shè)定和修改??蓪崿F(xiàn)稱量過程動態(tài)顯示、記錄,并打印生產(chǎn)記錄等。
熱料提升機
熱料提升機采用集裝箱結(jié)構(gòu),主樓樓梯繞熱提盤旋而上,整個熱提有框架保護,防止運輸、吊裝過程產(chǎn)生變形。
熱提帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉(zhuǎn)的止逆裝置。
進料口、出料口加高耐磨襯板。
采用高強耐磨雙排滾柱板鏈,壽命長。
大型保溫式熱料倉
大存儲量六倉式熱料倉,帶有保溫系統(tǒng),為用戶提供足夠的緩沖時間,即使在石料不規(guī)矩的情況下,也能設(shè)備的高產(chǎn)量;
每倉均配有連續(xù)式料位器,可動態(tài)反應(yīng)料位的變化,為進一步微調(diào)環(huán)形皮帶提供重要依據(jù);
砂料倉配有熱電偶,及時反映砂石料的溫度狀況。
石料稱量采用“二次”稱量方式,熱料倉門的開度可任意調(diào)控??蓪崿F(xiàn)石料的粗稱—精稱,或直接精稱。既了稱量的精度,又提高了設(shè)備的效率。
大型瀝青拌和站投料調(diào)試是怎樣的?
焚燒機的調(diào)試是投料調(diào)試的要害。以重油焚燒機為例,應(yīng)根據(jù)其說明書選購合格重油,現(xiàn)場快速檢測重油的辦法是參加柴油,能溶于柴油的為重油。重油加熱溫度為65~75℃,溫度過高會發(fā)生氣體形成斷火。將焚燒機各參數(shù)設(shè)置正確即可完成順利焚燒,焚燒火焰安穩(wěn),溫度隨開度加大而升高,即可發(fā)動冷料體系進行投料。
初度試機不要參加粒徑小于3mm的石屑,由于假如火焰忽然平息,未經(jīng)烘干的石屑會粘附在滾筒導(dǎo)料板及小篩孔振蕩篩網(wǎng)等部位,影響今后運用。投料后要調(diào)查電腦顯現(xiàn)的骨料溫度及熱料倉溫度,將各熱料倉熱骨料別離排出,用裝載機接出、測溫并與顯現(xiàn)溫度進行比照。實踐中,這幾個溫度值都存在差值,應(yīng)仔細總結(jié)、重復(fù)丈量、留意區(qū)別,為今后的出產(chǎn)堆集數(shù)據(jù)。測溫時要用紅外測溫計與溫度計進行比照標定。
將每個料倉接出的熱骨料送試驗室篩分,查驗是不是滿意篩孔對應(yīng)規(guī)模,如有混料、串倉現(xiàn)象,應(yīng)查明原因加以掃除。應(yīng)觀測各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記載。在待料狀態(tài)下,觀測、調(diào)整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個止推輪方位,觀測滾筒工作應(yīng)無沖擊、無異響。對以上查驗、觀測數(shù)據(jù)做多元化的剖析,以承認烘干除塵體系是不是正常、各部位電流及溫度是不是正常、各氣缸動作是不是正常、操控辦理體系設(shè)置的各時刻參數(shù)是否適用。
此外,投料調(diào)試過程中,熱料倉門、骨料秤門、拌和缸門、制品倉蓋、制品倉門、小車門開關(guān)方位應(yīng)正確,動作應(yīng)順利。
所屬分類:筑養(yǎng)路機械/瀝青攪拌站
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