環(huán)氧云鐵中間漆常見配套有：道漆（富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、冷噴鋅、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆）；第二道漆（環(huán)氧云鐵中間漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工業(yè)重防腐配套常用的配套方案是環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+防腐面漆。
丙烯酸聚氨酯面漆具有非常的耐候性、耐溶劑性、機(jī)械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領(lǐng)域，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、場館外墻等。在工業(yè)迅速發(fā)展中，對底材上的防護(hù)涂層的要求也越來越高。
聚氨酯防腐面漆的流掛
聚氨酯防腐面漆的流掛一般發(fā)生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴(yán)重的有不均一的條紋和流痕出現(xiàn)。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品質(zhì)：作為防腐面漆一般都會有厚涂性設(shè)計(jì)要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導(dǎo)致噴涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產(chǎn)廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速率，根據(jù)氣候、氣溫及施工現(xiàn)場的情況配相應(yīng)的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。
脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。
原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面或調(diào)好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內(nèi)溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產(chǎn)生干噴現(xiàn)象；空氣流通設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導(dǎo)致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：調(diào)漆房內(nèi)定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內(nèi)除塵；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調(diào)整涂料黏度至合理噴涂黏度。
脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流動性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮狀波紋。
原因：脂肪族聚氨酯面漆噴涂黏度太大，流動性能差；霧化不良；噴漆間內(nèi)空氣流速過大，導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過過快；噴涂時噴槍與旗噴件表面距離不合適，噴涂壓力太大。
防治：使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀釋劑，將涂料調(diào)至合適的噴涂黏度；調(diào)整噴漆間的空氣流速，或更換揮發(fā)速率適宜的稀釋劑；噴距不宜太近，噴涂壓力要適中。
稀釋比例為：主漆：固化劑=2.-3:1 ?主漆與水稀釋比例為10:2-3。干燥條件為常溫自干或低溫60度烘烤30-60分鐘。
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