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供應商	梁山晟翰機械設備有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 8800.00元
規(guī)格	30HP冷水機蒸發(fā)器
操作壓力	其它
傳熱方式	混合式換熱器
關鍵詞	10噸單效降膜蒸發(fā)器,8噸304材質MVR蒸發(fā)器,5噸鈦材蒸發(fā)器,40平方316薄膜蒸發(fā)器
所在地	山東省濟寧市梁山縣拳鋪鎮(zhèn)

產品詳細介紹

二手化工設備制藥設備

強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：
強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。
加熱室具有垂直和水平結構，液體流動的循環(huán)效率由泵調節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。
由于分離室循環(huán)料液進出位置有所不同，分為正的強制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進料液在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，反循環(huán)。
逆循環(huán)的強制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。
提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù)，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量（單位、時間、內溶劑的蒸發(fā)量）情況下，循環(huán)速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達1.5～3m/s。
強制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強制循環(huán)工藝將結合的產物，可以實現(xiàn)連續(xù)結晶且無需補充蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
適用于中西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)濃縮量大小，來選用技術參數(shù)中系列濃縮器。雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有，藥味濃。
設備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產不同的規(guī)模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

四效降膜蒸發(fā)器是一種的蒸發(fā)設備，它采用多效蒸發(fā)的原理，適用于多種行業(yè)的蒸發(fā)濃縮過程。該設備主要利用物料在管內壁上形成薄膜，并通過熱傳導方式進行蒸發(fā)，具有傳熱、物料受熱時間短等特點。
四效降膜蒸發(fā)器特別適用于處理熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料，因為這些物料在蒸發(fā)過程中容易受熱破壞或產生泡沫，而四效降膜蒸發(fā)器的設計可以有效避免這些問題。同時，它還能夠適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮，具有廣泛的適用性。
該設備的組成包括各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)。這些部件協(xié)同工作，使得四效降膜蒸發(fā)器能夠穩(wěn)定、地運行。
在配置熱壓泵的情況下，四效降膜蒸發(fā)器具有更加顯著的節(jié)能降耗優(yōu)勢。通過熱壓泵的作用，可以有效回收蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽，并將其用于加熱物料，從而降低了蒸汽耗量和冷卻水循環(huán)量，實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用。
總的來說，四效降膜蒸發(fā)器以其、節(jié)能、環(huán)保的特點，在牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)得到了廣泛的應用。隨著技術的不斷進步和環(huán)保要求的提高，四效降膜蒸發(fā)器將在未來發(fā)揮更加重要的作用，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和綠色生產做出貢獻。

雙效蒸發(fā)器是一種節(jié)能的蒸發(fā)設備，它由兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)而成，主要有并流、逆流、平流三種串聯(lián)方式。其核心原理在于將效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽作為加熱源，引入第二效蒸發(fā)器，通過控制蒸發(fā)器內的壓力和溶液沸點，實現(xiàn)二次蒸汽的再利用，從而有效減少能源消耗。
雙效蒸發(fā)器主要由加熱蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統(tǒng)、物料泵、水泵、操作平臺，電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。這種設備在運行時，溶液在蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)，產生的二次蒸汽被引入另一效蒸發(fā)器作為加熱源，從而實現(xiàn)能量的有效回收和利用。
相比單效蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器具有顯著的節(jié)能優(yōu)勢。在同樣的蒸發(fā)條件下，雙效蒸發(fā)器的蒸汽消耗量和冷卻水消耗量僅為單效蒸發(fā)器的一半左右。這使得雙效蒸發(fā)器在能源消耗較大的蒸發(fā)工段，如工業(yè)企業(yè)生產和廢水處理等領域，具有廣泛的應用前景。
此外，雙效蒸發(fā)器還具有結構簡單、緊湊，占地面積小，操作穩(wěn)定，安全等優(yōu)點。因此，它被廣泛用于各種物料的濃縮，特別是在食品、化工等行業(yè)，對于熱敏感性物料的濃縮處理尤為適用。
總的來說，雙效蒸發(fā)器是一種、節(jié)能的蒸發(fā)設備，它通過二次蒸汽的再利用，實現(xiàn)了能量的有效回收，降低了能源消耗，提高了生產效率。在未來的發(fā)展中，雙效蒸發(fā)器有望在更多領域得到應用，為工業(yè)生產和環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻。

鈦材MVR蒸發(fā)器是一種結合了鈦材的耐腐蝕性和MVR蒸發(fā)技術的節(jié)能性的蒸發(fā)設備。其主要優(yōu)勢在于利用鈦材的耐腐蝕性能，提高了設備的使用壽命和可靠性，同時降低了維護成本。而MVR蒸發(fā)技術則通過循環(huán)使用二次蒸汽，大幅減少了對外界能源的需求，實現(xiàn)了節(jié)能。
鈦材MVR蒸發(fā)器的工作原理是，物料通過預熱器進行預熱，然后進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。在蒸發(fā)過程中，產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮，提高溫度和壓力后，再次進入蒸發(fā)器作為熱源，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。通過這種方式，鈦材MVR蒸發(fā)器能夠顯著降低能耗，提高蒸發(fā)效率。
鈦材MVR蒸發(fā)器的應用領域非常廣泛，包括化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等多個行業(yè)。在化工行業(yè)中，它可以用于處理各種腐蝕性物料，如酸、堿、鹽等；在醫(yī)藥行業(yè)中，可以用于藥物的濃縮和提純；在食品行業(yè)中，可以用于果汁、奶制品等產品的濃縮加工。
此外，鈦材MVR蒸發(fā)器還具有操作穩(wěn)定、維護方便、占地面積小等優(yōu)點。由于其的耐腐蝕性能，鈦材MVR蒸發(fā)器能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行，減少了設備故障和停機時間，提高了生產效率。
總的來說，鈦材MVR蒸發(fā)器是一種、節(jié)能、耐腐蝕的蒸發(fā)設備，具有廣泛的應用前景。隨著環(huán)保意識的提高和能源成本的上升，鈦材MVR蒸發(fā)器將在更多領域得到應用，為工業(yè)生產提供更為可靠和的蒸發(fā)解決方案。

雙效降膜蒸發(fā)器是一種結合了雙效蒸發(fā)與降膜蒸發(fā)技術的設備，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的濃縮、蒸發(fā)和結晶過程中。其工作原理基于物料在加熱管內形成薄膜狀流動，通過兩次蒸發(fā)過程實現(xiàn)、節(jié)能的濃縮效果。
雙效降膜蒸發(fā)器的系統(tǒng)組成主要包括一效加熱器、二效加熱器、冷凝器、分離器、循環(huán)泵等部件。物料首入一效加熱器，在加熱管內壁形成薄膜并快速蒸發(fā)，產生的蒸汽作為熱源進入二效加熱器，對物料進行二次加熱蒸發(fā)。這樣，熱能得到了充分利用，降低了能耗。
雙效降膜蒸發(fā)器具有諸多顯著優(yōu)點。，其傳熱，物料在加熱管內形成薄膜，增大了傳熱面積，使得蒸發(fā)過程更為。其次，由于物料受熱時間短，能夠在較低的溫度下操作，特別適用于熱敏性物料的濃縮。此外，雙效降膜蒸發(fā)器還具有操作穩(wěn)定、占地面積小、維護方便等特點。
在實際應用中，雙效降膜蒸發(fā)器已成功應用于多種物料的濃縮和蒸發(fā)過程。例如，在食品行業(yè)中，可用于果汁、牛奶、番茄醬等產品的濃縮；在化工行業(yè)中，可用于處理高鹽廢水、回收有用物質等。通過優(yōu)化操作參數(shù)和設備配置，雙效降膜蒸發(fā)器能夠實現(xiàn)、節(jié)能、環(huán)保的蒸發(fā)濃縮過程。
隨著環(huán)保意識的提高和能源成本的上升，雙效降膜蒸發(fā)器作為一種節(jié)能的蒸發(fā)設備，將得到更廣泛的應用。未來，隨著技術的不斷進步和市場的擴大，雙效降膜蒸發(fā)器將繼續(xù)得到優(yōu)化和改進，為工業(yè)生產提供更加可靠和的蒸發(fā)解決方案。
綜上所述，雙效降膜蒸發(fā)器以其節(jié)能、操作穩(wěn)定、適用范圍廣等優(yōu)點，在蒸發(fā)濃縮領域具有重要地位。隨著其在更多領域的應用和技術的不斷進步，雙效降膜蒸發(fā)器將為工業(yè)生產帶來更大的經濟效益和環(huán)境效益。

結晶蒸發(fā)器，也稱為蒸發(fā)結晶器，是一種用于實現(xiàn)溶液過飽和并析出晶體的設備。其工作原理主要是通過蒸發(fā)部分溶劑，使溶液達到過飽和狀態(tài)，進而析出晶體。
結晶蒸發(fā)器與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似，但兩者在功能和應用上有所不同。普通的蒸發(fā)器雖然可以處理含有固形物沉淀的溶液，但難以實現(xiàn)對晶粒分級的有效控制。而結晶蒸發(fā)器則更注重對晶體粒度、形狀和純度的控制，以滿足特定工藝或產品的需求。
結晶蒸發(fā)器可以在減壓條件下操作，通過降低料液的沸點，實現(xiàn)多效蒸發(fā)以充分利用熱量。例如，在NaCl的生產過程中，就曾采用過這種多效蒸發(fā)形式的結晶器。
在選擇結晶蒸發(fā)器時，需要考慮溶液的特性，如熱穩(wěn)定性、易結垢性等。對于長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液，應選擇滯料量少、停留時間短的結晶蒸發(fā)器。對于易結垢的溶液，應選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的結晶蒸發(fā)器。
結晶蒸發(fā)器的類型多樣，包括中央循環(huán)管式、懸框式、外加熱式、列文式及強制循環(huán)管等。其中，強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器，具有生產能力大、產品粒度分布較寬的特點。它廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其適用于熱敏性物料。
總的來說，結晶蒸發(fā)器是一種重要的化工設備，通過對溶液進行蒸發(fā)和結晶操作，可以得到所需的晶體產品。在選擇和使用結晶蒸發(fā)器時，需要根據(jù)溶液特性和工藝需求進行綜合考慮，以達到佳的生產效果。

蒸發(fā)器是一種熱交換設備，其核心功能是將液態(tài)物質轉化為氣態(tài)。在多種工業(yè)應用中，蒸發(fā)器都扮演著至關重要的角色，特別是在制冷系統(tǒng)中。
蒸發(fā)器的工作原理主要基于熱交換過程。低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器時，會與外界的空氣進行熱交換，液體在此過程中氣化并吸收熱量，從而達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室負責向液體提供蒸發(fā)所需的熱量，促使其沸騰汽化；而蒸發(fā)室則確保氣液兩相完全分離。
蒸發(fā)器在結構上也有多種類型，包括單程型、中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。這些不同類型的蒸發(fā)器在工作原理上可能略有差異，但總體目標都是為了實現(xiàn)液體的蒸發(fā)和氣化。
在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器與壓縮機、冷凝器和膨脹閥等部件共同構成制冷四大件。它們協(xié)同工作，利用氟里昂等制冷劑在特定溫度下的特性，實現(xiàn)制冷效果。蒸發(fā)器在其中扮演著吸收熱量并將制冷劑從液態(tài)轉化為氣態(tài)的關鍵角色。
此外，蒸發(fā)器還廣泛應用于化工、輕工等部門，用于實現(xiàn)溶液的濃縮、結晶、干燥和分離等操作。在這些應用中，蒸發(fā)器可以根據(jù)不同的工藝需求進行設計和優(yōu)化，以滿足特定的生產要求。
總的來說，蒸發(fā)器是一種重要的熱交換設備，在多種工業(yè)應用中發(fā)揮著關鍵作用。它通過熱交換過程實現(xiàn)液態(tài)物質的蒸發(fā)和氣化，從而達到制冷或其他工藝目的。隨著科技的不斷進步和工業(yè)應用的不斷拓展，蒸發(fā)器的設計和性能也在不斷優(yōu)化和提升。

薄膜蒸發(fā)器是一種的蒸發(fā)器類型，其核心特點在于物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動，從而進行傳熱和蒸發(fā)。這種設計使得薄膜蒸發(fā)器具有傳熱、蒸發(fā)速度快以及物料停留時間短等優(yōu)勢，尤其適用于熱敏性物質的蒸發(fā)過程。
薄膜蒸發(fā)器的工作原理是，物料液體在加熱管壁上形成一層薄膜，這層薄膜通過加熱管壁進行熱交換，液體迅速蒸發(fā)轉化為氣體。由于物料液體在加熱管壁上形成的是薄膜，因此其傳熱面積大大增加，從而提高了傳熱效率。同時，薄膜蒸發(fā)器的設計使得物料在蒸發(fā)過程中的停留時間非常短，這對于熱敏性物質來說尤為重要，可以避免因長時間高溫加熱而導致的物質變性或損失。
薄膜蒸發(fā)器在結構上通常包括加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、分離器等部分。加熱室負責提供熱量，使物料液體在加熱管壁上形成薄膜并蒸發(fā)；蒸發(fā)室則確保氣液兩相的完全分離；冷凝器用于冷卻并收集蒸發(fā)產生的氣體；分離器則用于進一步分離和提純產品。
薄膜蒸發(fā)器在多個行業(yè)中都有廣泛的應用，特別是在化工、石化、制藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)。由于其的蒸發(fā)性能和對熱敏性物質的適用性，薄膜蒸發(fā)器在這些行業(yè)中發(fā)揮著不可或缺的作用。
此外，薄膜蒸發(fā)器還具有一些其他優(yōu)點，如節(jié)能、環(huán)保、安全和經濟等。其高傳熱效率使得單位體積內可以裝入更多的液體制冷劑，從而節(jié)約能源；采用無氟發(fā)泡材料作為保溫層降低了制冷劑的含氟量，符合環(huán)保要求；的自控系統(tǒng)可以有效避免因誤操作引起的危險事故發(fā)生；與同規(guī)格傳統(tǒng)設備相比價格較低廉，且設計壽命長，具有較高的經濟效益。
總的來說，薄膜蒸發(fā)器是一種、節(jié)能、環(huán)保且適用于熱敏性物質蒸發(fā)的設備。其在多個行業(yè)中的廣泛應用證明了其的性能和實用價值。隨著科技的進步和工業(yè)的發(fā)展，薄膜蒸發(fā)器的設計和性能還將不斷優(yōu)化和提升，以滿足更多領域的需求。

所屬分類：熱泵配件/蒸發(fā)器

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