按溶劑類型分油性漆功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力強干燥時間≤ 2h總固含量≥ 80%表干時間2h
耐高溫漆耐冷熱性能的測試方法又是什么呢？
1. 適用范圍
適用于耐高溫漆耐冷熱性能的試驗。
2.試板的尺寸和數(shù)量
試板尺寸：30 cm×15 cm×1 cm是適宜的，對于其它客戶要求的樣品需放進恒溫恒濕試驗機并不超過儀器容積的2/3。
3.將恒溫恒濕機的運轉程序調整為以下運轉模式：
1）從室溫降至（-10±2）℃，在此溫度條件下保持2h；
2）升溫到（50±2）℃，濕度升高到（80 %±5 %）RH，在此溫濕度條件下保持2h；
3）再降溫至室溫；
4）以上為一個循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按客戶要求設定；
5）從50 ℃80 %RH降溫到-20 ℃、從-20 ℃升溫到50 ℃80 %RH的時間，均不超過1h。
4.待測試完成后，將試板移出箱外，在室溫下放置2 h后，判定涂膜狀況。
5.結果的評定
觀察試板涂膜是否有開裂、變色、失光、剝落等異?，F(xiàn)象，與參照試板進行對比。試驗結果參照GB/T 1766《色漆和清漆 涂層老化的評級法》規(guī)定的方法進行等級評定。
有機硅耐高溫漆的發(fā)展可以說機遇不斷，自從有機硅耐高溫漆成功上市以來受到業(yè)內的一致好評，有機硅耐高溫漆成膜物硅樹脂具有較高的防腐性能，其耐溶劑、耐酸性極為。有機硅耐高溫漆施工前預估是很重要的，預計用量如超出實際用量則是浪費，成本也就高處很多；如預估用量少于實際用量，則施工過程中涂裝過半再去訂購原料，過程中已經涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發(fā)揮的效能及裝飾度相差很多，再者重新訂購的油漆包含面漆等，訂購的批次不同顏色方面也略有不同，這就造成涂裝面漆的裝飾度下降，影響整體效果。
有機硅耐高溫漆近年來作為一類綠色環(huán)保型涂料在眾多領域特別是高溫部件方面得到了廣泛的應用。硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結構的聚有機硅氧烷，具有的防潮防銹等性能；如今市場上不乏銷售粉末涂料，由于受粉末涂料樹脂自身結構的影響和限制，這些常用粉末涂料在一些性能上存在著不足之處，導致了應用上的局限性；但是其相對與有機樹脂相比，有機硅樹脂有著更為優(yōu)良的耐熱、耐水性及電絕緣性能；可以改進其對基材的耐熱程度以及對基材附著力等問題。
耐高溫涂料是在高溫環(huán)境下發(fā)生化學交聯(lián)反應形成三維網(wǎng)狀結構成膜，交聯(lián)反應通過樹脂中不飽和基團的自動氧化進行縮聚反應來實現(xiàn)。在成膜過程中，分散介質揮發(fā)的同時產生聚合物粒子相互擠壓變形而聚集起來，后由粒子狀態(tài)的聚集變成為分子狀態(tài)的凝聚而形成連續(xù)的涂膜達到防腐效果。
有機硅耐高溫漆廣泛應用于高溫場所，諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置以及軍工等方面的外表裝飾，用來防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕，確保高溫設備能夠長期使用。隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和對外開放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業(yè)中新工藝、新設備不斷地涌現(xiàn)，對 有機硅耐高溫漆的需求量越來越大，所以開發(fā)的有 有機硅耐高溫漆具有廣闊的市場前景。從45 世紀?5 年代開始; 人們投入大量精力研究耐高溫涂層與涂料，開發(fā)了各種各樣的產品。據(jù)報道，目前國外已研制出可耐8 >46 A的耐高溫涂料。但我國在這方面的研究相對較弱，能耐655 A的高溫涂料報道較少Q 8 R，耐>55 @ <55 A的高溫涂料產品較多。由于有關 有機硅耐高溫漆的技術評估及標準不一、 有機硅耐高溫漆涂層失效原因分析的偏差，導致 有機硅耐高溫漆保護效果參差不齊的問題相當。
耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業(yè)化生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發(fā)動機的耐高溫防腐涂料，取得了成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機、電器、宇航以及耐特種介質的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚臺物己成功地應用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應用，絕大部分產品仍處于研制階段。
