型號
XL-3310
工作平臺
單工作平臺 Single platform
軸動速度
0-500mm/s
運動精度
XYZ軸
±0.01mm
R軸
±0.02°
溫度控制
50℃-550℃
溫控精度
±2℃(無空氣流動,無負載)
送錫速度
0-50mm/s
適用錫絲直徑
0.5/0.6/0.8/1.0/1.2mm
工作臺負載
8㎏
程序存儲
大于100組
驅(qū)動方式
精密步進+同步帶
控制系統(tǒng)
PLC + PID
通訊口
USB
烙鐵頭數(shù)量
1個/2個(可定制)
溫控器
單/雙輸出
送錫機構(gòu)
單、雙送錫機構(gòu)
環(huán)境溫度
0-40℃
相對濕度
20%-90%
氣源
0.4~0.6Mpa
電源
220V 50Hz
重量
約30㎏
自動焊錫機的功能特點:
1.可對各種工件進行高速拖焊,點焊,斜線焊接,抖焊等
2.有焊點陣列復制、參數(shù)復制功能;
3.可在程式中間插入清洗步驟,并可設定跳過,夾具翻轉(zhuǎn)等步驟;
4.焊接產(chǎn)品品名設置,調(diào)用查找更直觀;
5.多級密碼保護功能, 操作員與技術(shù)人員分別授權(quán);
6.多機器之間通信,程式相互拷貝,節(jié)省重復編輯程式時間;
7.程式單個校正,整體校正功能,可實現(xiàn)工件整體平移校正或部分點校正;
8.單步自動定位功能,方便程式的制作;
9.程式存儲量多達999組,9999點/組,可按客戶要求再增加;
自動焊錫機用途:
適用于汽車電子、數(shù)碼電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)、連接器、RJ/網(wǎng)絡變壓器、排線、FPCB拉焊、COF拉焊、電腦主板、CABLE、喇叭和馬達、高頻頭、光電產(chǎn)品等焊接。
波峰焊時焊錫處于熔化狀態(tài),其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的,但是合理正確地使用波峰焊設備和及時地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言,其正常使用溫度為240~250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性,即爐內(nèi)四個角落與爐的溫度是否致。需要指出的是,不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度,因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要,對于減少錫渣也有幫助。先,波峰不宜過高,般不應超過印刷電路板厚度方向1/3,也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面,但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要,這主要取決于設備制造商。從原理上講,波峰越高,與空氣接觸的焊錫表面越大,氧化也越嚴重,錫渣越多。另一方面,如果波峰不穩(wěn),液態(tài)焊錫從峰回落時容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部,加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則,從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上,由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài),如此惡行循環(huán)也會導致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機前,都應該檢查下爐面高度。先不要開波峰,而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于,錫條的熔化會吸收熱量,此時的爐內(nèi)溫度很不均勻,應該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時補充錫條,有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差,即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積,也能減小錫渣的產(chǎn)生。
波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種?
1.外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下,經(jīng)過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構(gòu)成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀,要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞,它能起到阻隔空氣的效果,維護內(nèi)層熔融焊料不被持續(xù)氧化。
2.黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大,發(fā)生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處,在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉(zhuǎn)會和熔融焊料發(fā)作沖突,但因為熔融焊料的導熱性很好,軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的構(gòu)成并不是應為沖突溫度的升高所構(gòu)成的,而是軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成周圍熔融焊料面的漩渦,氧化物受沖突隨軸運動而球化。
3.氧化渣
機械泵波峰發(fā)作器中,存在著劇烈的機械拌和效果,在熔融焊料槽內(nèi)構(gòu)成劇烈的漩渦運動,再加上描繪的不合理構(gòu)成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構(gòu)成的吸氧表象,空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內(nèi)部。因為吸入的氧有限,不能使熔融焊料內(nèi)部的氧化進程進行得像液面那樣充沛,因而在熔融焊料內(nèi)部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養(yǎng),可分四部份:
1.機械部分:如果機臺運轉(zhuǎn)時太長,未保養(yǎng),點檢會出現(xiàn)螺絲松脫,齒輪牙輪密和度不好,鏈條速度減慢,傳動軸可能生銹導致軌道變形,會導致掉板、卡板現(xiàn)象,出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良,軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產(chǎn)時間。
2.發(fā)熱管部分:如果使用時間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換,會出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻,發(fā)熱管老化,斷裂,SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質(zhì)沒有又浪費了生產(chǎn)時間,更會增加機械成本、人工成本和物料成本。
3.電氣部分:如果機臺連轉(zhuǎn)時太長未保養(yǎng),檢修或未更換一些部件,會產(chǎn)生電氣部件,電線的絕緣電阻,使之導電性能不強,接觸不良,在通電時會拉孤光,短路,此時電路中的電流會成倍增長,可能燒壞電氣部件,儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損,耽誤生產(chǎn)而且對人體的傷害后果難以預測。
4.噴霧部份:如果長時間生產(chǎn)不對噴霧系統(tǒng)進行保養(yǎng)會導致光電感應失靈,PLC程序控制不準確,與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻,噴嘴堵塞,壓力不夠,流量減少,助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不僅影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。
焊錫機送錫控制系統(tǒng)和自動恒溫控制系統(tǒng):焊錫機送錫控制系統(tǒng)是重要的組成部分,可以控制機械臂對工件進行高速拖焊,點焊,斜線焊接。
焊錫煙霧凈化器在實際使用的過程中使用起來是極其的方便的,比方說在焊錫作業(yè)的臺面上,只要把這個設備的吸煙口對準這個臺面,那么產(chǎn)生的焊錫的煙霧就直接被這個吸煙口吸收進去了,通過里面的過濾網(wǎng)裝置來進行過濾,過濾完了之后放出來的這些空氣都是干干凈凈的空氣,而且那些煙塵被過濾了之后直接通過重力的作用就慢慢的掉落在下面的灰塵的收集桶當中。
焊錫煙霧凈化器能夠處理空氣中的哪些成分呢?
這個產(chǎn)品在實際運轉(zhuǎn)的過程當中,可以對空氣里面的很多的煙塵進行處理,比方說在焊錫的時候,可能空氣當中會產(chǎn)生很多的顆粒的灰塵,這些東西雖然說很小,肉眼看不清楚,但是這些東西吸入到人的身體里面去之后對人的身體健康危害是特別大的,由于這些很細微的東西有可能穿透人的血管屏障,然后進入到人的血液,所以說對健康有危害,而通過這個設備就可以把這些東西給清理干凈,那么這些細小的灰塵處理干凈了之后,人長期從事焊錫作業(yè)對身體健康的影響就會減少。
自動焊錫機是一種自動化的焊錫焊接設備,其主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業(yè)的。
自動焊錫機的特點:
1、雙頭同時焊接,一次焊兩個產(chǎn)品,效率翻倍;
2、雙平臺交替運行,一邊焊接產(chǎn)品,一邊取放產(chǎn)品,節(jié)省了取放產(chǎn)品時間;
3、簡單的編程方式,可以直接輸入焊點坐標,可示教再現(xiàn)焊點坐標位置
4、多軸聯(lián)動機械手,全部采用精密步進馬達驅(qū)動及運動控制算法
5、靈活多樣的焊錫方式,同時支持點焊和拖焊,全部工藝參數(shù)可由用戶自行設置
6、單雙Y軸可選擇,單雙焊錫頭可選擇,生產(chǎn)效率更高,速度更快
7、使用進口WELLER溫度控制,能夠在較低溫下焊接
8、穩(wěn)定的WELLER系統(tǒng)能夠讓烙鐵頭所設定的溫度保持穩(wěn)定
9、快速加溫迅速降溫,室溫至所設定的溫度300℃只需10s
10、高強度烙鐵頭多層鍍層耐高溫氧化。
11、 數(shù)百種以上的烙鐵頭形式,可針對客戶的需求設計各種不同的烙鐵頭。
12、±0.02㎜的精度,在生產(chǎn)的過程中確保焊接位置的準確性
13.具有位置校正、復制、陣列、自動定位等功能,機器操作簡單快捷
14.焊接過程多參數(shù)設定,充分焊接質(zhì)量.
15.采用觸摸屏,基于windows操作系統(tǒng),操作簡單 .
自動焊錫機結(jié)構(gòu)主要是三度空間調(diào)節(jié),使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手,它完全代替了您的雙手,手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。 由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設備。
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