環(huán)氧云鐵中間漆是以環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、非浮型鋁銀漿、防沉劑、防銹添加劑、溶劑、固化劑等配制而成的,屏蔽能力好,但附著力一般,防銹能力也一般,不適合做底漆使用。普通的油漆涂裝為了節(jié)省成本,可以選擇不涂刷環(huán)氧云鐵云鐵中間漆,但是底漆是不能省略的。如果涂裝要求高一點兒的話,就不能省掉環(huán)氧云鐵中間漆。
在使用環(huán)氧防腐底漆前,需要將涂裝基材進行打磨、噴砂,除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。鋼鐵表面處理須達到Sa2.5級。如果涂有車間底漆的鋼材,采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹,除銹質量達到St3級。如果使用輕金屬環(huán)氧底漆噴涂在輕金屬基材上,只需除凈表面油污、雜質,或使用溶劑將表面清洗干凈即可,即可達到非常好的附著力。
環(huán)氧云鐵中間漆主要起阻隔作用,增加腐蝕介質(水汽、氧氣、化學腐蝕物質等)達到底材的難度,因為油漆涂層作為防腐涂層,并不是完全封閉的,經(jīng)放大數(shù)倍后可發(fā)現(xiàn)涂層表面有無數(shù)的細小微孔,中間漆涂刷在底漆之上,隔絕底材與水汽和空氣接觸,起到保護底材不發(fā)生氧化反應的作用,同時延長底漆的老化時間,延長底漆壽命,增加中間漆厚度可加強防腐效果且降低成本。另外,中間層也起到增加附著力和填充的作用。涂層整體的厚度主要依賴底漆和中間漆提供。
環(huán)氧磷酸鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別
1、防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料,鋅粉含量在30%-80%,因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕,產生絡合物,起到屏蔽緩蝕的作用,保護鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料,磷酸鋅防銹原理是通過水解反應生成的附著和阻蝕絡合物,可使金屬底材表面磷化,形成在陽極范圍內特別有效的保護層,起到良好的緩蝕和屏蔽效果,隔絕腐蝕介質侵蝕。
2、對底材表面處理不同:
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對嚴格一些,噴砂處理達到瑞典除銹等級標準Sa2.5級以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點,只需對底材處理干凈即可,無鐵銹、氧化皮和油污等。
環(huán)氧鐵紅底漆施工環(huán)境
底材溫度須露點以上3℃,大氣相對濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃。氣溫低于5℃時,環(huán)氧與固化劑的固化反應停止,不宜在室外進行施工。
施工完成后,涂層應加以保護,涂層養(yǎng)護期為10天,養(yǎng)護期內避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運輸、安裝過程中尤應小心,避免撞擊敲打和施焊。
無溶劑環(huán)氧防腐涂料是由特殊環(huán)氧樹酯、鈦白粉、顏料、固化劑、助劑等組成的雙組份無溶劑環(huán)氧防腐涂料。
主要特性
·固體含量高,膜厚高達1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶劑、耐油性和抗化學藥品性能。
·漆膜具有的耐鹽霧性能,具有的耐電氣擊穿強度和氯化物滲透性能。
用途
適用于橋梁、電力設備、廠礦鋼結構、大型煤氣柜、自來水鋼制管道內壁等高強度防腐面漆。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
鋼表面清理應達到GB8923標準規(guī)定的Sa3級,外觀相當該標準規(guī)定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。
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