控制層間溫度：多層焊時，要控制好層間溫度，一般應保持在預熱溫度范圍內，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱，導致晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；過低的層間溫度則會增加焊接應力，容易產生裂紋。
避免連續(xù)焊接：為了減少焊接應力和變形，應避免連續(xù)焊接過長的焊縫?？刹捎梅侄翁浮嗬m(xù)焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。
根據(jù)焊件的結構特點選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時，由于冷卻速度慢，容易產生較大的內應力，導致焊接裂紋。因此，應選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時，焊前需進行適當?shù)念A熱，焊后進行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時，應避免過大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形?？蛇x用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質量。
鑄鐵焊條在焊接過程中，需要從焊接電流、電弧長度、運條方法等多方面注意操作要點，以確保焊接質量，具體如下：
選擇合適的焊接電流：一般采用較小的焊接電流，以減少焊接熱輸入，防止焊件產生過大的熱應力和變形。電流大小根據(jù)焊條直徑和焊件厚度來確定，例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時，焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長度：應采用短電弧焊接，短電弧能使熱量集中，減少熔池的保護氣體卷入，降低氣孔產生的可能性，同時也有利于控制焊縫的形狀和尺寸，電弧長度一般控制在 2 - 4mm。
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