主要特點
--混合均勻度高。各種微量組分經(jīng)V形混合機多次稀釋混合后,再進入雙軸漿葉式混合機與載體混合,使各種組分分散混合均勻。
--交叉污染少、殘留量小。由兩方面來,一是盡量少用輸送設備;二是混合機具有自清功能,且為全長大開門結(jié)構(gòu),排料。
--車間粉塵少。針對性地設計了除塵系統(tǒng),投料口和打包口均單設有脈沖除塵器,除塵效果理想。
--采用自動包裝機打包,計量準確。
混凝土預制件生產(chǎn)設備,采用、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具,在經(jīng)過自動布料機將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過振動臺的振搗后,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護窯養(yǎng)護,使構(gòu)件強度≥75%的設計強度時,再進行脫模處理的生產(chǎn)工藝,而空模具沿回模輸送線自動返回,在回模輸送線上設置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側(cè)板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位,形成了自動化環(huán)形作業(yè),將信息技術引入施工過程,實現(xiàn)施工組織信息化,工作流程科學化,技術管理規(guī)范化,運用機器作業(yè)代替手工作業(yè)。
收到散裝原料玉米和豆粕;清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個過程中,使用除雜設備將原料中的雜質(zhì)除去,然后通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線設備包括接收裝置(如卸料坑、平臺等)、輸送設備、初清篩、磁選裝置(如永磁筒、永磁滾筒等)。對于袋裝原材料的接收,是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下,并整齊地存放在倉庫中。
在收貨過程中要做到四點: 1、準確清點數(shù)量; 2、原材料無質(zhì)量問題; 3、接收路徑正確; 4、接收環(huán)境干凈。
配料過程是將配料倉內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后,將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來,這些稱量好的原料進入粉料倉,加入少量的物料和預混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。
粉碎工藝是指將料倉內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉,再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產(chǎn)能,也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗大的工藝。隨時監(jiān)控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。
混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后,送入制粒機壓縮室,壓縮成顆粒飼料,經(jīng)冷卻塔冷卻,經(jīng)篩分設備篩分,得到標準顆粒。 磁選設備定期清洗,防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調(diào)質(zhì)時應根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量,根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等),冷卻時應根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔,達到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。
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