高強無收縮灌漿料穩(wěn)定性的影響因素 1、添加劑:減水劑是灌漿材料不可缺少的，但添加劑對高強無收縮灌漿料的穩(wěn)定性有負面影響。因此，應(yīng)在滿足外加劑和水泥要求的基礎(chǔ)上選用減水劑； 2、骨料:骨料在高強無收縮灌漿料中起骨架作用，對制品具有較好的體積穩(wěn)定性； 3、膠凝材料：我們在選擇高強無收縮灌漿料的時候需要考慮到水化熱的影響因素，對于水和水泥顆粒越好，速度也就越快，能夠有效的利用水泥的膠凝性能，但是如果我們使用太細的水泥灌漿料，不但增加了用水量同時對于適應(yīng)性和摻和料也是不好的； 4、纖維：添加纖維產(chǎn)品是一種有效的提高體積的穩(wěn)定性和防止開裂的。
無收縮灌漿料介紹 CGM無收縮灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。 1、施工前應(yīng)準備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。 2、CGM無收縮灌漿料的拌合 （1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。 （2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。 （3）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。 （4）冬期施工時，應(yīng)采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。 （5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 3、地腳螺栓錨固 （1）地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。 （2）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。 （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。 （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 （1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。 （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。 （3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)超過 5m，大型設(shè)備灌漿采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。 （4）應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （5）灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 （7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。
用途 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。編輯本段影響因素[1]灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。 配合比 通過合理的配合比設(shè)計，使灌漿料的強度更高。 水灰比 灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形。總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。 骨料 骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量符合灌漿料各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。 密實度 在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度 后期養(yǎng)護 后期應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。 加固程序加固施工好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題檢測加固設(shè)計施工4個步驟進行，加固后應(yīng)使結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構(gòu)，可能都要發(fā)生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設(shè)計與相關(guān)標準高強無收縮灌漿料系列 加固設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖紙、工程現(xiàn)狀和當前載荷要求，確定那些構(gòu)件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標準的要求進行設(shè)計。
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