GJ-302混凝土界面劑注意事項 ：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3h內(nèi)用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
GJ-302混凝土界面劑施工工藝：
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1:1:3:4的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進(jìn)行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：黃砂=1:1-2:1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、清除已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液大限度地滲透進(jìn)入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光，按照正常的抹灰施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4、參考用量：每道工序用量約0.2kg/m2，修復(fù)層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：細(xì)砂=1:1-2:1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點(diǎn)的混合砂漿，第二、三道要用稠一點(diǎn)的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。
3、一般地混凝土保護(hù)須涂刷，防水防潮處理須涂刷二至三道,用量：每道工序用量約0.2kg/m2，厚度不同用量會有變化。
混凝土表面增強(qiáng)劑主要適用于：
1.新混凝土，水泥構(gòu)件涂刷以使用年限。
2.已澆筑成型的混凝土因為養(yǎng)護(hù)，配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強(qiáng)度太低。
3.混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度較低，包含：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。
混凝土表面增強(qiáng)劑用法：
對混凝土基層實(shí)施清掃，無浮灰，無油污，保持干燥，涂刷增強(qiáng)劑，基層充分浸潤吸收，隨時補(bǔ)充被吸收的增強(qiáng)劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個基層完全浸透，應(yīng)1小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積，依據(jù)現(xiàn)場情況可重復(fù)涂刷2遍或以上，時間間隔4小時。
提醒：混凝土試塊和回彈結(jié)果不一致，大體分為2個原因：
1、施工時施工人員是否私自對混凝土加水造成實(shí)體檢測強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。
2、工時振搗情況，是否出現(xiàn)漏振、過振，后期養(yǎng)護(hù)是否到位。如果還是不能分析出原因，建議做下鉆心取樣破損檢測。
一般混凝土試塊合格后部需要回彈，就是回彈的話如果齡期不超過90天是不用計算碳化深度的。你用的礦渣水泥如果有摻合料的話，建議90天或120天后再次回彈，不用考慮45天的回彈期。不同成分的水泥回彈的周期也不同。
當(dāng)兩者不一致時應(yīng)以試塊為準(zhǔn)。回彈儀彈的部位不同，數(shù)據(jù)也不同，對于高標(biāo)號的混凝土強(qiáng)度分析，用取巖芯的方法比較符合實(shí)際情況。
提問：C45混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊合格，但回彈強(qiáng)度始終不足是什么原因？
答：混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度合格說明混凝土質(zhì)量上沒問題，至于混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振搗不均勻，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不到位，或者施工時對混凝土加水都會造成混凝土強(qiáng)度不合格。另外混凝土回彈檢測只能作為參考，評定混凝土構(gòu)件強(qiáng)度還是要抽芯才是真實(shí)的。
提醒：回彈強(qiáng)度不夠當(dāng)然就是鉆芯取樣了，取芯后就是主體強(qiáng)度，還是看看強(qiáng)度如何再判斷。考慮回彈的方法和計算方法是否正確，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不合格可能和養(yǎng)護(hù)有關(guān)，墻柱要在第二天拆模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)得好強(qiáng)度高碳化深度小，回彈強(qiáng)度算起來會高點(diǎn)。
起砂處理：用于地下車庫、倉庫、廠房、車間等地面的起砂處理；?
滲透增硬：抗壓強(qiáng)度可提高10%~40%，有效提高混凝土、水泥砂漿的硬度、密度，提高地面的耐磨性，防止并治療地面起砂、磨損和剝落；?
耐磨防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，大大混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護(hù)。
增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部，易于維護(hù)。?
適用范圍：混凝土起砂，混凝土起灰，混凝土起皮，混凝土起砂處理劑，混凝土硬化劑，廠房起砂處理劑，地下車庫起砂處理劑,墻面起砂，混凝土碳化，墻面起灰，車庫起灰。Z5混凝土硬化劑針對混凝土起砂，混凝土碳化而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以治療起砂、碳化等問題，同時使原有混凝土提高一個標(biāo)號。?
混凝土起砂主要的原因有：?
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。?
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。?
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。?
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。?
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。?
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
CPC混凝土防碳化涂料是一種防碳化乳液改性的水泥基聚合物復(fù)合材料，乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反應(yīng)鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生化學(xué)與機(jī)械結(jié)合的內(nèi)聚力與附著力，提高了拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結(jié)形成高強(qiáng)堅韌耐久的彈性涂膜保護(hù)層，可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對結(jié)構(gòu)材料的侵蝕。該涂料由聚合物乳液、多種助劑（液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性，又有無機(jī)材料的高耐久性的新型保護(hù)封閉材料。
廣泛適用于水利水電、、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結(jié)構(gòu)使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。
混凝土振動梁自身特點(diǎn)是可根據(jù)客戶要求，針對不同的施工面，調(diào)節(jié)振動梁工作面，大，可加長到16M混凝土施工，滿足不同施工需要。框架式振搗梁集混凝土地面的壓實(shí)、整平、振搗、提漿與一體，一機(jī)多能。
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