鍍鋅風(fēng)管具有以下特點(diǎn):
1、外觀光滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色;
2、安裝方便,連接點(diǎn)少;
3、通風(fēng)阻力小,通風(fēng)噪聲??;
4、強(qiáng)度與剛性均好;
5、厚度均為可控,在5-107μm之內(nèi)任意選擇;
6、無氫脆、無溫度危害,可材料力學(xué)性能不變;
7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝;
8、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗達(dá)240小時;
9、采用熱鍍鋅方法完成,適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中;
10、可根據(jù)客戶要求,設(shè)計、定做各種規(guī)格風(fēng)管。
采用保溫風(fēng)管板材,可在施工現(xiàn)場安裝制作,只需要用簡單的刀具,切割、抹膠成型,用法蘭插件組合,后用密封膠密封即可,吊裝用的鋼材及附件簡單、質(zhì)輕,因此,用工少、進(jìn)度快,比傳統(tǒng)安裝要快2-3倍,節(jié)省人工成本,也降低了施工危險。在使用過程中,任何一處有損壞,均可隨意進(jìn)行切割粘接修補(bǔ),維修相當(dāng)方便。
鍍鋅螺旋風(fēng)管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變,通常在連接的時候,鍍鋅螺旋風(fēng)管兩端總是外接于配件(如彎頭、變徑)。一般情況下,兩端沒有凹槽并帶密封圈。
技術(shù)參數(shù)
1、材質(zhì):鍍鋅板;
2、管徑:?80-?2000mm;
3、厚度:0.5-2.0mm;
4、鍍鋅螺旋風(fēng)管長度:常規(guī)4m/節(jié)(可按要求定制)。
鍍鋅鋼板風(fēng)管可按截面形狀和材質(zhì)分類。按截面形狀,鍍鋅風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管,矩形風(fēng)管,扁圓風(fēng)管等多種,其中圓形風(fēng)管阻力小的高度尺寸大,制作復(fù)雜。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。鍍鋅鋼板風(fēng)管廣泛應(yīng)用于民用及工業(yè)領(lǐng)域,比如:高層建筑的地下車庫、賓館、酒店、商場、醫(yī)院、寫字樓、車間廠房、紡織、石油化工、機(jī)械制造、儀表、電子、醫(yī)藥、煙草、食品以及地鐵、人防等工程的送風(fēng)、排風(fēng)、排煙管道。
鍍鋅風(fēng)管安裝注意事項
1、要做好鍍鋅風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作,因鍍鋅風(fēng)管采用多功能消聲風(fēng)管,所以通風(fēng)、空調(diào)工程的主要工作集中在風(fēng)管的安裝上。因此要做好掌握多功能消 聲管的技術(shù)特性,熟悉施工圖,了解土建和其它工種同本工種的相關(guān)情況,核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo) 高,軸線、預(yù)留孔洞,預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料,準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具,對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作?! ?br />
2、鍍鋅風(fēng)管的組對將成品,或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn),結(jié)合實際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核,再按編號進(jìn)行排列,風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確確無誤后,即開始鍍鋅風(fēng)管組對工作。鍍鋅風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接,接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。
3、一次吊裝鍍鋅風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件,風(fēng)管的壁厚,吊裝方法和吊裝 機(jī)具配備情況確定,組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn),以中間法蘭為測點(diǎn),拉線測量風(fēng)管的連接是否平直,偏差大時要進(jìn)行調(diào)整,吊裝前,要對風(fēng)管支、吊架,吊裝機(jī)具,選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn),是否正確、牢固進(jìn)行檢查,起吊前要仔細(xì)檢查,把桿、滑輪、繩索等是否 固定,綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。
4、水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后,就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝,支架間距不應(yīng)大于4米,每根立管固定件不應(yīng)少于二個。鍍鋅風(fēng)管水平安裝水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米,總偏差不應(yīng)大于20毫米;鍍鋅風(fēng)管垂直安裝垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米,總偏差不應(yīng)大于20毫米。
風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序:
檢查涂膠密封是否合格,如不合格,應(yīng)補(bǔ)涂,直至合格。用半干濕抹布揩擦外表面。
用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面,去掉所有的油層、油漬。將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥(風(fēng)干或吹干)。
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量,白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶(50mm)寬進(jìn)行封閉保護(hù),防止外界不凈空氣滲入,嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光檢驗應(yīng)在風(fēng)管及部件清洗后進(jìn)行。漏光檢驗要求場地遮光,一般在夜間進(jìn)行,所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進(jìn)行。一般采用下列順序:(也適用系統(tǒng)分段檢漏)。
揭開被檢段一端密封薄膜,將碘鎢燈具置入管內(nèi)(一般采用1000W碘鎢為好),燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。
將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通電源進(jìn)行檢查,有漏光處做出標(biāo)識。補(bǔ)膠堵漏,一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)原來狀態(tài),并做好檢驗記錄。
技術(shù)人員應(yīng)對潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,對次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。對于進(jìn)行漏風(fēng)量試驗的管段,嚴(yán)格按照驗收規(guī)范要求進(jìn)行測試。
所屬分類:風(fēng)機(jī)/排風(fēng)設(shè)備/風(fēng)管
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