【施工參考】：
1、飲水管道防腐漆要求涂裝的地面干透，將地面清理干凈，做到無油、無水、無機械雜質。
2、將漆的成分一和成分二按比例攪拌均勻后，熟化10分鐘。
3、飲水管道防腐漆可噴涂、刷涂、滾涂，若粘度過大可用稀釋劑調(diào)整至涂裝不流淌為宜。
4、飲水管道防腐漆使用期為8小時，時間過長易膠化，混配后可在低溫存放，施工溫度在5℃以上。
注：飲水管道防腐漆應涂刷三遍遍完全干透后方可涂刷第二遍，類推。涂刷完畢需在室溫條件下保養(yǎng)一周，保養(yǎng)完畢后用清水清洗油漆表面三次后進行PH值檢測為中性后即可安全使用。底漆和面漆的總涂膜厚度應達300um。
施工參考：
表面處理：噴砂處理至Sa2級或手工除銹至Sa3級
施工方法：滾涂、空氣噴涂、無氣噴涂。
后道配套涂料：富鋅底漆，底漆，聚氨酯底漆，建議涂裝道數(shù)：2道。
注意事項：
（1）：涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2。5級的標準，并保持基鐵干燥，陰雨天或相對濕度大于75﹪時，應該停止施工。
（2）：涂料若一次用不完，應按比例計量配制，并攪拌均勻，熟化0。5小時使用，涂裝時根據(jù)稠度加稀釋劑稀釋，并經(jīng)常攪拌。
（3）：本涂料貯存期保質期為一年，超期如指標符合要求仍可使用。
（4）：本涂料應貯存在陰涼干燥處，遠離熱源，防止陽光暴曬，施工時嚴禁煙火。
IPN8710防腐涂料是一種由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂漆、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份防腐涂料！雖然IPN8710防腐涂料是一種常見的防腐涂料但是在施工的時候還是要注意的啊。下面就是我們?yōu)榇蠹艺淼囊恍㊣PN8710防腐涂料施工的注意事項。
1.IPN8710防腐涂料應存放在陰涼、通風干燥處，隔絕火源，遠離熱源。
2.IPN8710防腐涂料為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
3.IPN8710防腐涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應攪拌。
4.IPN8710防腐涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結合，涂敷各層面漆之間的時間間隙也以表干為好。
IPN8710防腐涂料又稱之為8710飲水涂料，它是一種主要應用于給水管道內(nèi)壁的防腐涂料。此種IPN8710防腐涂料是由特種的環(huán)氧樹脂漆、多異氰酸酯、顏料、助劑和溶劑等 組合而成。故它有著8710飲水涂料的叫法，此種防腐涂料有著漆膜附著力優(yōu)良，堅韌致密及涂層抗?jié)B透能力強不于多種化學品反應等 特點。
IPN8710防腐涂料的使用方法我們可以大致的分為三種，這三種建議您可以根據(jù)自己的情況去選擇和處理 。
1、IPN8710防腐涂料的無氣噴涂，此種噴涂口徑應該設定在0.2~0.4mm; 噴擊壓力在15~17mpa;稀釋程度在0~5%。
2、IPN8710防腐涂料的空氣噴涂，噴涂口徑在2~3mm；空氣壓力在0.3~0.5mpa;稀釋在0~10%。
3、IPN8710防腐涂料的刷涂，稀釋量在0~5%。
設計用途
環(huán)氧飲水艙漆主要用于飲用水管道、輸水管道、飲水容器、淡水艙、壓載艙、燃油艙，以及飲料、制藥、食品、自來水等行業(yè)的儲罐、管道、容器內(nèi)壁使用。
基材處理
使用適當?shù)那鍧崉┏ケ砻嬗椭?，用淡水沖洗表面鹽分和其他污物。被涂的金屬表面，清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
表面處理完成后4個小時內(nèi)噴涂施工，避免時間過長，鋼材氧化生銹，如產(chǎn)生銹蝕需要重新處理表面。
環(huán)氧飲水艙漆是由環(huán)氧樹脂、環(huán)保型顏料、填料、溶助劑以及環(huán)氧固化劑等組成的雙組分環(huán)氧涂料。干膜無刺激氣味符合國家環(huán)保標準，為飲用水容器、飲用水管道內(nèi)壁、飲水艙等涂料。是一個典型的環(huán)保型涂料。環(huán)氧飲水艙漆由環(huán)保型顏料成膜，漆膜干透后、環(huán)保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強，不含重金屬，耐水油等特性。
環(huán)氧飲水艙施工方法：
（1）涂裝前須將物體面灰塵,油物,氧化皮,等處理干凈。達到Sa 2.5級,以涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
（4）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用
表面處理：
鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達到St3級。
混凝土表面應平整、干燥，無滲水浮水及積水。已被油脂、化學藥品污染的基層，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸汽吹等方法處理，但不得損壞基層。
前道配套：飲水艙底漆、飲水艙中間漆
用途：
用于鋼鐵或混凝土的防腐蝕，飲料、啤酒、制藥、食品、自來水行業(yè)的貯罐、管道、倉庫內(nèi)壁的防護。遠洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護涂裝。
施工參數(shù)：
推薦膜厚：120-240um涂覆面積：4-6m2/kg建議涂裝道數(shù)：2~3道
儲存溫度：-10~40℃施工溫度：5～40℃試用期：6h
施工方式：刷涂空氣噴涂滾涂均可。
涂裝間隔：底材溫度℃5-10 15-20 25-30
較短間隔h 48 24 12
較長間隔不超過7天。
底材溫度須露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，不宜施工。
環(huán)氧飲水艙防腐涂料
1.組成：
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂制成的兩組分高固含量涂料，分為底漆和面漆。組分A由環(huán)氧樹脂，顏料，添加劑和添加劑組成，組分B是用改性胺配制的固化劑。
2.特點和應用領域：
耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水，對水。附著力強，漆膜與漆膜之間的附著力好。它具有出色的防銹和防水性能，并使用出色的防銹材料來確保其防銹性能。它具有良好的機械強度，堅韌的漆膜，耐磨性和抗沖擊性。高固含量和厚涂層，該膜在室溫下固化。無需大型烘焙設備。
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