施工參考：
表面處理：噴砂處理至Sa2級或手工除銹至Sa3級
施工方法：滾涂、空氣噴涂、無氣噴涂。
后道配套涂料：富鋅底漆，底漆，聚氨酯底漆，建議涂裝道數(shù)：2道。
注意事項：
（1）：涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2。5級的標準，并保持基鐵干燥，陰雨天或相對濕度大于75﹪時，應該停止施工。
（2）：涂料若一次用不完，應按比例計量配制，并攪拌均勻，熟化0。5小時使用，涂裝時根據(jù)稠度加稀釋劑稀釋，并經(jīng)常攪拌。
（3）：本涂料貯存期保質(zhì)期為一年，超期如指標符合要求仍可使用。
（4）：本涂料應貯存在陰涼干燥處，遠離熱源，防止陽光暴曬，施工時嚴禁煙火。
IPN8710防腐涂料又稱為IPN8710飲用水涂料，它是由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促進劑、引發(fā)劑、有機溶劑等組成的蓖麻油型聚氨酯與聚取代乙烯的互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)聚合物為基料，加入適量的特種助劑、防銹顏料、著色材料等組成的雙組份特種防腐涂料。 IPN8710防腐涂料主要應用于鋼結(jié)構(gòu)表面、非金屬表面、橋梁、水箱、煤氣柜、石油罐、地埋管道、電力、冶金、化工及民用等防腐處理。
IPN8710防腐涂料是一種在管道應用中比較常見的重防腐涂料，它尤其使用到給水管道當中應該是非常普遍的。而且這種IPN8710防腐涂料在目前的防腐涂料市場當中的市場占有份額也是非常的大的。那這么普及的防腐涂料尤其是重防腐涂料在使用的過程中應該注意些什么呢，今天我們就一起來學習一下吧。
我們還是應該先了解一下什么是IPN8710防腐涂料呢，IPN8710防腐涂料是一種以環(huán)氧樹脂漆、引發(fā)劑組成的甲組和以活性單體、催化劑組成的乙組而形成的一種雙組份的防腐涂料產(chǎn)品。它在使用的過程當中需要我們注意的事項還真不少，下面我們就一起來了進行一一的陳述吧。
1、IPN8710防腐涂料在使用前，被防腐物表面要有著嚴格的處理，做到表面無銹蝕、油污及其他的污物的存在，如果被防腐物為鋼材的話那它的表面焊縫要求無焊瘤、無棱角而且在處理物的表面處理12小時內(nèi)應該完成它的施工，以免的二次污染。
2、IPN8710防腐涂料**好一使用溫度為5-35度，相對于溫度不大于75度，或是被涂物表面溫度露點溫度3度以上，如果在雨、霧、雪及較大灰塵的條件下施工的話，其防腐資料會受到非常大的影響。
3、IPN8710防腐涂料的使用我們建議使用刷涂、滾涂、噴涂等方法，而且出于施工方法的不同對防腐涂料的粘度要求不同，針對不同的使用方法要有著不同的調(diào)配比較這樣做的效果還是比較好的。
設(shè)計用途
環(huán)氧飲水艙漆主要用于飲用水管道、輸水管道、飲水容器、淡水艙、壓載艙、燃油艙，以及飲料、制藥、食品、自來水等行業(yè)的儲罐、管道、容器內(nèi)壁使用。
基材處理
使用適當?shù)那鍧崉┏ケ砻嬗椭?，用淡水沖洗表面鹽分和其他污物。被涂的金屬表面，清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
表面處理完成后4個小時內(nèi)噴涂施工，避免時間過長，鋼材氧化生銹，如產(chǎn)生銹蝕需要重新處理表面。
環(huán)氧飲水艙施工方法：
（1）涂裝前須將物體面灰塵,油物,氧化皮,等處理干凈。達到Sa 2.5級,以涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位,建議多道涂刷。
（4）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術(shù)指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用
環(huán)氧飲水艙漆也稱環(huán)氧漆，具有無有害氣體揮發(fā)的特殊優(yōu)點，其次防腐性好、干燥快、高耐水耐鹽、耐沖擊等物理性能，適用于飲水艙、水槽、飲用水儲罐等，漆膜可直接與飲用水接觸，做到環(huán)保。
組成：由環(huán)氧樹脂、環(huán)保型顏料、填料、溶助劑以及環(huán)氧固化劑等組成的雙組分環(huán)氧涂料。
環(huán)氧飲水艙漆干膜無刺激氣味符合國家環(huán)保標準，為飲用水容器、飲用水管道內(nèi)壁、飲水艙等涂料。
特點：
由環(huán)保型顏料成膜，漆膜干透后、環(huán)保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強，不含重金屬，耐水油等特性。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧樹脂防腐涂料已成為重工業(yè)中較為常見和重要的環(huán)氧防腐涂料，給我們的日常生產(chǎn)和生活帶來了多種效益。這種環(huán)氧防腐涂料似乎扮演著更重要的角色，還發(fā)揮著重要的作用。
1、環(huán)氧樹脂防腐涂料化學穩(wěn)定性好，通用性強，固化后體系具有的耐堿性、耐溶劑性和耐酸性。與固化環(huán)氧系統(tǒng)的其他性能一樣，樹脂的選擇和固定取決于化學試劑的化學穩(wěn)定性。可使樹脂具有特殊的化學穩(wěn)定性，適當選擇固化劑和環(huán)氧樹脂。
2、收縮率低，固化劑反應為直接加成反應或樹脂分子在環(huán)氧基開環(huán)聚合反應中進行，無其他揮發(fā)或水分等副產(chǎn)物釋放。與不飽和聚酯樹脂和酚醛樹脂相比，它們是固化的。
3、易于固化，使用各種類型的固化劑，在0~180℃的溫度范圍內(nèi)，環(huán)氧玻璃鱗片膠體系幾乎可以固化。
4、防霉，固化玻璃鱗片膠泥系統(tǒng)可在惡劣的熱帶條件下使用，因為它能抵抗大多數(shù)霉菌。
附著力強，分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵，使其對各種物質(zhì)具有很高的附著力。固化時，環(huán)氧樹脂具有低收縮率，導致低內(nèi)應力，這也有助于在粘合強度范圍內(nèi)顯示低收縮率（小于2%）。
IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料施工時應當注意的事項：
（1）施工前，需要對涂層表面進行嚴格處理，以確保表面沒有生銹，油漬和其他污垢。 （鋼表面應噴砂達到Sa2.5級或手動機械除銹應達到ST3。鋼表面的粗糙度一般應控制在40-80μm之內(nèi)）。
（2）對于水泥表面，應使用底漆基材，然后在A組和B組混合后添加填料?；覞{水泥墻面應在24-36小時后用砂紙刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用條件是溫度為5-35℃，相對溫度≤75℃，或者涂料的表面溫度比露點溫度高3℃以上。
（4）可以通過刷涂，滾涂和噴涂來施加涂料。由于不同的施工方法對涂層的粘度有不同的要求，因此應使用特殊的稀釋劑來調(diào)節(jié)涂層的粘度。嚴禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀釋。
環(huán)氧防腐涂料分子構(gòu)造是以分子鏈中含有生動的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團能夠坐落分子鏈的結(jié)尾、中間或成環(huán)狀構(gòu)造。由于分子構(gòu)造中含有生動的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)作交聯(lián)反響而構(gòu)成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀構(gòu)造的高聚物。水性環(huán)氧防腐涂料十分環(huán)保，漆膜硬度高、易清潔潔凈，耐腐蝕性和耐化學功能優(yōu)良。水性環(huán)氧漆對混凝土外表有的附著力，即便對濕潤混凝土基材附著力也，并可避免泛堿 ，是佳的混凝土關(guān)閉底漆。 水性環(huán)氧漆涂層有透氣性、外表易于清潔，格外適用于食品廠、制藥廠和化妝品廠等需求保持高度清潔和墻面需求清潔的場所。如需二次裝飾，不影響重涂性，新舊涂層能夠粘結(jié)。別的，水性環(huán)氧淡色面漆簡單黃變，應用于野外簡單粉化。
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