廢鋰電池處理設(shè)備一種鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法 回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料,整套系統(tǒng)中不添加任何化學(xué)成分,不采用任何化學(xué)處理工 藝,完全環(huán)保,一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離、回收的,無需其他設(shè)備配合,工序完整,簡便。
鋁箔在整個極化電位區(qū)間,極化電流較小,并且恒定,沒有觀察到明顯腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生,保持了電化學(xué)性能的穩(wěn)定。由于在鋰離子電池正極電位區(qū)間, Al的嵌鋰容量較小,并且能夠保持電化學(xué)穩(wěn)定,適合作鋰離子電池的正極集流體。
對于集流體,除了其厚度重量對鋰電池有影響外,集流體表面性能對電池的生產(chǎn)及性能也有較大的影響。尤其是負(fù)極集流體,由于制備技術(shù)的缺陷,市場上的銅箔以單面毛、雙面毛、雙面粗化品種為主。這種兩面結(jié)構(gòu)不對稱導(dǎo)致負(fù)極兩面涂層接觸電阻不對稱,進(jìn)而使兩面負(fù)極容量不能均勻釋放;同時,兩面不對稱也引發(fā)負(fù)極涂層粘結(jié)強(qiáng)度不一致,是的兩面負(fù)極涂層充放電循環(huán)壽命嚴(yán)重失衡,進(jìn)而加快電池容量的衰減。
正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成,廢棄鋰電池可通過環(huán)保工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進(jìn)行分選回收;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似,由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成,分選后可得到銅和碳粉,正負(fù)極片回收處理的價值如何。通過鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備用于破碎各種鋰電池正負(fù)極原料,三元鋰電池,動力鋰離子電池,鋼殼鋰電池,軟包鋰電池中的鋰電池內(nèi)芯料。機(jī)械式破碎加工,振篩氣流的處理的方式將銅鋁與隔膜,正負(fù)極活性材料分離,實(shí)現(xiàn)銅鋁的再生利用設(shè)備線。
鋰電池極片回收處理設(shè)備通過破碎、篩分、分選組合工藝實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實(shí)現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離,經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒,采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離,鋁回收達(dá)90%以上。鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無粉塵外瀉,報廢正極片分離效率可達(dá)98%以上。
鋰離子電池電芯主要由正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液組成。正極通常由活性物質(zhì)(如鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等)與導(dǎo)電劑(如乙炔黑、導(dǎo)電石墨、爐黑等)以及粘結(jié)劑(如聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠)等混合均勻,攪拌成糊狀漿料,均勻地涂覆在鋁箔的兩側(cè),在氮?dú)饬飨赂稍镆猿ビ袡C(jī)物分散劑,然后用輥壓機(jī)壓制成型,再按設(shè)計要求裁切成規(guī)定尺寸的極片。
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