做鋼絲繩的鋼一般由平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。澆注工藝可用模鑄或連鑄。其化學成分要求碳、錳、硅、磷、硫在規(guī)定的范圍。除碳外,硅、錳可提高冷拔鋼絲強度,含量太高則降低鋼絲的韌性。
磷可使鋼產(chǎn)生冷脆,硫可使鋼產(chǎn)生熱脆,故只能低于、不能標準要求的含量,碳素鋼鋼絲繩一般碳含量在0.60%~0.90%,在拉拔前要經(jīng)過鉛浴處理,以防止加工硬化(即強度增加、韌性及塑性下降)現(xiàn)象。
碳素鋼鋼絲繩一般用于礦山、起重、牽引以及一些次要部位,應用較廣。隨著技術(shù)的進步,越來越要求高強、高韌性的鋼絲繩,以滿足特殊用途。
在碳素鋼基礎(chǔ)上加入微量合金元素,如鈮、釩、鈦和稀土元素等,在鋼中生成碳化物和氮化物,使奧氏體晶粒細化,達到改善高強度鋼絲韌性的目的,這些鋼號有95MnNb、75MnNb、75MnCuTi和65Re等。
如各種工程起重機械,冶金礦山設(shè)備、油田井架、港口鐵路裝卸、林業(yè)機械、電力設(shè)備、航空及海上、陸地運輸、工程搶救、打撈沉船、廠礦企業(yè)起重、吊裝、牽引索具上。
鋼絲繩夾間的距離等于6-7倍鋼絲繩直徑。
繩夾公稱尺寸 mm 鋼絲繩夾的少數(shù)量 組
≤19 3
19-32 4
32-38 5
38-44 6
44-60 7
繩夾正確布置時,固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%,繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。
為了便于檢查接頭,可在后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭,并將繩頭放出一個“安全彎”。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時,“安全彎”即被拉直,這時就應立即采取措施。
在某些使用場合,疲勞是引起鋼絲繩套損壞的主要原因,斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn),但斷絲數(shù)逐漸增加,其時間間隔越來越短。在此情況下,為了判定斷絲的增加率,應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩套未來報廢的日期。
所屬分類:電梯/甲板設(shè)備/鋼絲繩
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