功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強(qiáng)干燥時(shí)間≤ 2h表干時(shí)間2h是否可調(diào)色是
有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
1、表面處理：鋼材表面需要除去油污、氧化皮，并且進(jìn)行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達(dá)到瑞典除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到30-70μm。處理好的基材表面，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，避免再次生銹。
2、施工方法：高壓無(wú)氣噴涂 、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
3、環(huán)境要求：涂裝環(huán)境溫度在5℃-40℃范圍內(nèi)為宜，5℃以下環(huán)境施工請(qǐng)選用低溫型固化劑;環(huán)境空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于75%;基材表面溫度應(yīng)露點(diǎn)3℃，避免表面凝露;大風(fēng)雨雪天氣避免涂裝施工。
有機(jī)硅耐高溫漆是常用的耐高溫油漆品種，但是也分為很多種類，選用有機(jī)硅耐高溫漆時(shí)，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機(jī)械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。
合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機(jī)硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。
有機(jī)硅耐高溫漆的干燥程度，可進(jìn)行表干和實(shí)干測(cè)定方法來(lái)進(jìn)行干燥實(shí)效檢驗(yàn)。一般在道涂層實(shí)際干燥后才進(jìn)行下一道涂裝。
有機(jī)硅耐高溫漆的表干時(shí)間為30分鐘，實(shí)干時(shí)間為10小時(shí)。每道有機(jī)硅耐高溫漆在進(jìn)行涂裝時(shí)，需有一定的涂裝間隔時(shí)間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時(shí)的溫度、濕度等氣候條件有關(guān)，涂裝間隔在冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)，夏季適當(dāng)縮短。
同樣，有機(jī)硅耐高溫漆干燥時(shí)間，在冬季也會(huì)延長(zhǎng)甚至不能完全干燥，在夏季干燥時(shí)間縮短。這里的涂裝間隔，是指達(dá)到涂膜性能時(shí)，適合的涂裝間隔時(shí)間。
對(duì)這些品種，如單組分依靠溶劑揮發(fā)的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類產(chǎn)品，在實(shí)際使用時(shí)，可無(wú)涂裝間隔的限制，只規(guī)定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)涂裝間隔。這些情況要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況酌情考慮。但為了達(dá)到的涂裝效果，應(yīng)盡可能在涂裝間隔內(nèi)施工。
耐高溫漆是由高溫樹(shù)脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。
耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機(jī)械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備，防腐如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽?、煙道、高溫?zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器等。耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，下面就來(lái)給大家介紹一下耐高溫漆漆膜的干燥方法：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時(shí)間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時(shí)。相關(guān)推薦：介紹有機(jī)硅耐高溫漆干燥時(shí)間及耐高溫特性
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時(shí)間可大大縮短，從而提高整個(gè)涂層的機(jī)械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對(duì)流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過(guò)烘及未干情況。
耐高溫漆的干燥方法介紹完了，在施工過(guò)程中要等待漆膜表干后，才能重涂，不然會(huì)影響漆膜效果和性能。
耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環(huán)境下能夠達(dá)到穩(wěn)定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態(tài)下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開(kāi)裂等漆膜質(zhì)量問(wèn)題，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)高溫漆的性能要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在不單單只要求與它能在高溫狀態(tài)下有優(yōu)良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構(gòu)件材料為例，我們需要對(duì)金屬進(jìn)行以下幾個(gè)步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質(zhì)。
2. 對(duì)金屬表面進(jìn)行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無(wú)油的，這需要我們注意日常對(duì)噴砂工具的清洗維護(hù)。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質(zhì)。
5. 為了施工后達(dá)到佳狀態(tài)，我們還需對(duì)噴砂后的金屬構(gòu)件進(jìn)行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長(zhǎng)時(shí)間后才進(jìn)行涂裝，以防再度生銹或者環(huán)境污染等影響涂膜質(zhì)量。
耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無(wú)灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對(duì)基體表面進(jìn)行較佳的前處理，較好是把基體進(jìn)行噴砂處理，表面粗糙度達(dá)到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設(shè)備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達(dá)到0--60℃時(shí)才能涂刷，因?yàn)橹苯釉跍囟冗^(guò)高或過(guò)低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無(wú)法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。
耐高溫防腐漆適合涂刷在高溫?zé)煹?、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上，在常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，可以薄層涂刷，可用工業(yè)、冶金、礦山、建筑、交通、醫(yī)藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外涂料耐酸堿、防水、附著力好、施工方便。使用壽命長(zhǎng)，耐酸堿、、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長(zhǎng)基體的使用壽命。耐高溫防腐漆耐溫幅度-80℃-1800℃，可以直接面對(duì)火焰隔熱保溫，導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工。
