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內(nèi)江生產(chǎn)稀土鎂合金材料稀土有色金屬

更新時(shí)間1:2025-09-08 信息編號:162sues4g9c7ab 舉報(bào)維權(quán)
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供應(yīng)商 上海隆司新材料科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 118.00
關(guān)鍵詞 生產(chǎn)稀土鎂合金材料,內(nèi)江稀土鎂合金材料,供應(yīng)稀土鎂合金材料,銷售稀土鎂合金材料
所在地 上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)章練塘路588弄15號1幢2層2區(qū)066室
陳先生
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8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

由于鎂的電極電位很低,為-2.34V(相對于標(biāo)準(zhǔn)氫電極),易于發(fā)生電偶腐蝕,在電解質(zhì)中與其它金屬接觸時(shí),易于形成腐蝕微電池,導(dǎo)致鎂合金表面迅速發(fā)生點(diǎn)蝕。因此,在電鍍或化學(xué)鍍時(shí),在鎂合金上形成的鍍層無孔,否則不但不能有效防止腐蝕,反而會加速鎂合金的腐蝕。尤其是進(jìn)行浸鋅、直接化學(xué)鍍鎳等前處理時(shí),所形成的底層無孔。對于鎂合金上的Cu/Ni/Cr鍍層,曾有人提出鍍層的厚度至少應(yīng)為50μm,無孔才能進(jìn)行室外應(yīng)用.鎂合金上電鍍或化學(xué)鍍所形成鍍層的質(zhì)量還取決于鎂合金的種類。對于不同的鎂合金,由于元素組成及表面狀態(tài)不同,進(jìn)行前處理時(shí)應(yīng)采取不同的方法,鎂合金表面存在大量金屬間化合物,如MgxAly金屬間相的存在,導(dǎo)致表面電勢分布不均,增加了電鍍及化學(xué)鍍的難度.電鍍及化學(xué)鍍的共同缺點(diǎn)是鍍液中含有重金屬,影響鎂合金的回收利用,增加了回收的難度與成本。

電鍍及化學(xué)鍍流程由于鎂合金的電極電位很低,電化學(xué)活性很高,難于直接進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍。直接進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍時(shí),金屬鎂會與鍍液中的陽離子發(fā)生置換反應(yīng),沉積的鍍層疏松、多孔、結(jié)合力差,并且會影響鍍液的穩(wěn)定性,縮短鍍液的使用壽命,化學(xué)鍍時(shí)影響更為嚴(yán)重。所以對于鎂合金要想得到理想的鍍層,重要的就是適當(dāng)?shù)那疤幚磉^程。目前對于鎂及其合金電鍍及化學(xué)鍍的研究也主要集中在前處理方法上。下述以常用的兩種前處理方法(浸鋅、直接化學(xué)鍍鎳)為基礎(chǔ),列出了鎂合金電鍍及化學(xué)鍍的一般流程。

清洗浸蝕活化浸鋅氰化鍍銅電鍍,清洗浸蝕氟化物活化化學(xué)鍍鎳電鍍。電鍍及化學(xué)鍍兩種方法均是將鍍液中的金屬陽離子還原為基態(tài)金屬沉積于鍍件表面,不同的是電鍍中還原反應(yīng)所需要的電子由外電路供給,化學(xué)鍍中還原反應(yīng)所需要的電子由還原劑提供,在進(jìn)行浸鍍時(shí)可由基體金屬直接提供電子。對于形狀復(fù)雜的鎂合金,電鍍時(shí)由于電流密度分布不均,尤其在孔洞及深凹處,導(dǎo)致產(chǎn)生的鍍層不均勻。但化學(xué)鍍不存在此缺點(diǎn),對于形狀復(fù)雜的鎂合金,即使在孔洞及深凹處也會獲得均勻的鍍層?;瘜W(xué)鍍的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以將碳化物、PTFE等物質(zhì)作為第二相進(jìn)行共沉積以提高鍍層的硬度、耐磨、潤滑等性能.此外,進(jìn)行合金電鍍也可以提高鍍層的硬度及耐磨性。由于鎂異常的電化學(xué)反應(yīng)活性,導(dǎo)致鎂合金上進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍時(shí)前處理工序特別重要,前處理過程對于能否形成滿意的鍍層也很關(guān)鍵,前處理工藝對鎂合金進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍的重要問題是正確的前處理,一旦形成適當(dāng)?shù)牡讓樱梢赃M(jìn)一步鍍覆我們所需性能的金屬或合金。目前為常用的底層為浸鋅層和直接化學(xué)鍍鎳層。所形成的底層無孔,否則進(jìn)一步進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍時(shí)會產(chǎn)生更多的孔隙,難于獲得均勻的鍍層。鎂合金的前處理工序復(fù)雜、耗時(shí),需控制方能獲得良好的結(jié)合力及耐蝕性,并且前處理過程因合金而異。對于不同型號的鎂合金或所采用的鍍液不同,前處理的方法也不同。下面簡要介紹一下一些基于浸鋅、直接化學(xué)鍍鎳等方法的不同前處理工藝。

所屬分類:有色金屬/鎂合金

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