混凝土增強(qiáng)劑是新一代滲透性硬化劑材料，含特選高活性氟鈦物，是環(huán)保無色透明液體（無味、、不燃）。該特選硬化手質(zhì)，能夠滲入混凝土表層以下1-3mm，固化混凝土成分使成為堅(jiān)密實(shí)體，令混凝土地硬化，強(qiáng)化及密封。
產(chǎn)品作用：
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝。
密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，混凝土的使用壽命，使混凝土更易于清理和維護(hù)。
使用方法：
1.基層要求
對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有）；裂縫及缺損部位應(yīng)用正祥灌漿系列及高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用Z2混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑或涂刷稀釋后的硬化劑，基層充分浸潤吸收，隨時補(bǔ)充被吸收的硬化劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的硬化劑掃至已吸收處，應(yīng)2小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。
3.養(yǎng)護(hù)
干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用；
施工溫度宜為10-35℃，室外作業(yè)避免在雨天、大風(fēng)、冰凍時施工。
Z6混凝土表面增強(qiáng)劑是液態(tài)水溶性產(chǎn)品，通過充分滲透，通常能滲透3-30mm，其有效成分能迅速與混凝土中的游離鈣發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，生成凝膠物質(zhì)，從而普遍增加了結(jié)構(gòu)的致密性，使混凝土表面形成同一個致密堅(jiān)固實(shí)體，從而地上升了混凝土表面的強(qiáng)度，硬度和耐磨性。
正因?yàn)槿绱?，我們?yīng)該對混凝土的強(qiáng)度問題給與高度重視，進(jìn)一步上升混凝土的強(qiáng)度，從而保障工程質(zhì)量的進(jìn)一步上漲。盡管混凝土的強(qiáng)度和耐久性是不相同的概念，但又密切相關(guān)，他們之間的本質(zhì)關(guān)系是基于混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都與水灰比這個因素直接相關(guān)。
混凝土后期強(qiáng)度是否能達(dá)標(biāo)，混凝土表面的缺陷是否得以控制，混凝土的耐久性能否滿足使用年限，這一些都與施工現(xiàn)場的施工工藝，施工具體內(nèi)容以及對混凝土的養(yǎng)護(hù)密切相關(guān)?；炷猎鰪?qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)產(chǎn)品，其主要成分為具備反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽催化劑，助劑等。
CPC混凝土防碳化涂料是一種防碳化乳液改性的水泥基聚合物復(fù)合材料，乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反應(yīng)鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生化學(xué)與機(jī)械結(jié)合的內(nèi)聚力與附著力，提高了拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結(jié)形成高強(qiáng)堅(jiān)韌耐久的彈性涂膜保護(hù)層，可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對結(jié)構(gòu)材料的侵蝕。該涂料由聚合物乳液、多種助劑（液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性，又有無機(jī)材料的高耐久性的新型保護(hù)封閉材料。
廣泛適用于水利水電、、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結(jié)構(gòu)使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。
混凝土振動梁自身特點(diǎn)是可根據(jù)客戶要求，針對不同的施工面，調(diào)節(jié)振動梁工作面，大，可加長到16M混凝土施工，滿足不同施工需要。框架式振搗梁集混凝土地面的壓實(shí)、整平、振搗、提漿與一體，一機(jī)多能。
混凝土振動梁采用原裝本田汽油機(jī)是2012年新型用于混凝土地面的提漿、壓實(shí)、整平，是修建公路用整平機(jī)，修高速公路用整平機(jī)，修橋面用振動梁設(shè)備。
混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護(hù) ：
1、電氣設(shè)備：常規(guī)檢查。各開關(guān)應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)之下；
2、液壓油：油位和油質(zhì)檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿清潔的水，應(yīng)無明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固，完好，無損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統(tǒng)的外觀檢查：各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器使各個泵都旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和異常聲響；手動換向閥應(yīng)動作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：
1)點(diǎn)動電動機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；
2)啟動電動機(jī)，檢查蓄能器油壓，在20s內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)規(guī)定數(shù)值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應(yīng)正確配合，推送頻率過高時，應(yīng)補(bǔ)充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應(yīng)不松動；橡膠活塞應(yīng)密封良好，不漏水（在吸入行程時，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠；
6)試驗(yàn)攪拌正反向及停止，其控制應(yīng)靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障；
8)試驗(yàn)遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求；
9)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，檢查各部分，運(yùn)動部分應(yīng)無異常聲響，無劇熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降;
9、潤滑檢查：
1)檢查儲油箱內(nèi)的黃油油質(zhì)和油量。
2)潤滑各部，并檢查潤滑油是否確已到達(dá)需要潤滑的部位。
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