六角螺母與螺栓、螺釘配合使用，起連接緊固機件作用。其中經(jīng)1型六用螺母應(yīng)用Zui廣，C級螺母用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上；A級和B級螺母用于表面比較光潔、對精度要求較高的機器、設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。2型六角螺母的厚度M較厚，多用于常經(jīng)常需要裝拆的場合。六角薄螺母的厚度M較薄，多用于被連接機件的表面空間受限制的場合。
分類
1、普通外六角——應(yīng)用比較廣泛，特點是緊固力量比較大，缺點是在安裝時要有足夠的操作空間來，安裝時可以使用活扳手或者開口扳手，或者眼鏡扳手以上扳手都需要很大的操作空間。
2、圓柱頭內(nèi)六角——是所有螺釘中使用Zui廣泛的，因為他緊固力比較大，使用內(nèi)六角扳手就可以操作，安裝時很方便，幾乎使用于各種結(jié)構(gòu)，外觀比較美觀整齊，缺點是緊固力梢低于外六角，另外反復使用容易損壞內(nèi)六角造成無法拆卸。
3、盤頭內(nèi)六角——機械上很少使用，機械性能同上，大多用在家具上，主要作用是與木制材料增加接觸面并且增加外觀的觀賞性。
4、無頭內(nèi)六角——某些結(jié)構(gòu)上使用，比如需要很大頂緊力的頂絲結(jié)構(gòu)，或者需要隱藏圓柱頭的地方。
5、沉頭內(nèi)六角——大多用在動力機械上，主要的作用同內(nèi)六角相同
6、尼龍鎖緊螺母——在六角面里鑲嵌尼龍膠圈，防止螺紋松動的結(jié)構(gòu)，強動力機械上使用。
7、法蘭螺母——主要起到增加與工件接觸面的作用，大多用在管道，扣件已經(jīng)一些沖壓件和鑄造件上。
8、普通外六角螺母——用途Zui廣，也是一般Zui為常見的緊固件之一。
一般我們得先分細牙螺帽和粗牙螺帽，但其實不管什么細牙，粗牙，它們的規(guī)格都是一樣的，它們的規(guī)格有M3，M4,M5,M6,M8，M10等等。但還有一種，有分英制，美制的六角螺帽，這也只是國家標準不同而己。我們中國生產(chǎn)的，叫作國標六角螺帽
自鎖螺母的使用訣竅
1.清理斷自鎖螺母斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透?？足@透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴大并鉆透。
2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊Zhi斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。
3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動.由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產(chǎn)生松動。
4.仔細觀察當發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的自鎖螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。
5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。
6.取出斷螺栓后用合適的絲錘將機架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。
自鎖螺母的螺紋配合存在的偏轉(zhuǎn)角度與不銹鋼較軟的特性易造成鎖死
1.螺絲與螺帽的配合屬間隙配合，有著各自執(zhí)行的國Ji標準公差范圍，所以內(nèi)外螺紋在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾斜而減小了內(nèi)外螺紋的接觸面。
2.鎖緊過程中的用力不均勻或是傾斜，造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜Zui大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用面沒有完全接觸，由面受力轉(zhuǎn)為點受力或是每個單位上受力變大。
3.由可知偏轉(zhuǎn)角越大，螺紋配合的受力面積就越小，牙紋就越容易受損。
4.不銹鋼相對碳鋼而言要軟，若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑，會粘連而不掉落，從而干涉螺紋的順暢進出，導致牙底與牙頂頂死。
壓鉚螺母之淬火裂痕：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會沿著外來雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應(yīng)力產(chǎn)生的。物件被施以重新，熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。
壓鉚緊固件制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
鍍層分布
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，Zui厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積Zui薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
壓鉚緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力Zui集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力提高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時.機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，實際上消除了氫脆的威脅。
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