關(guān)鍵詞 |
燃?xì)忮仩t,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
立式臥式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃?xì)馊加蜕镔|(zhì)燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,
該鍋爐鍋筒內(nèi)布置了傳熱螺紋煙管,壓縮空氣的壓力相當(dāng)大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上,其數(shù)值可達(dá).2MPa以上,其中脈沖閥的阻力占很大部分.近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥,如直沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等.由于其內(nèi)阻降低很多,也使噴吹壓力相應(yīng)降低,噴吹壓力低可達(dá).2~.3MPa.此外,加大氣包及噴吹管直徑,以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力.DMF-T直通電磁脈沖閥屬于低壓脈沖閥,而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥,它們本身的壓力損失不同,要求噴吹壓力也應(yīng)不同.噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外,還應(yīng)考慮濾袋長度,短濾袋采用低的噴吹壓力,長濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大.對于濾袋長為2m,低壓直沖閥,噴吹壓力一般不大于.45~.55MPa.扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥,噴吹壓力可適當(dāng)提高到.6MPa??蓮?qiáng)化傳熱效果,提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進(jìn)料均勻,控制方便且燃燒更加穩(wěn)定。對該型鍋爐的設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化、解決了鍋爐的易結(jié)焦問題,熱效率顯著提高,節(jié)約燃料成本。
DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管,爐膛左右兩側(cè)有水冷壁管,前后拱采用新型的節(jié)能爐拱,采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質(zhì)燃料的燃燒,配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),并裝有出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動出渣。
燃料自上煤斗落到爐排上,進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒,菌渣干燥系統(tǒng),日處理濕菌渣可達(dá)18噸,可將含水量為55~6%的濕菌渣烘干至15%以內(nèi),烘干后用做生物質(zhì)燃料,分別給1臺干燥熱風(fēng)爐和2臺蒸汽鍋爐提供熱源。由于設(shè)備工作的特殊性,需長期在高溫狀態(tài)下工作,且要設(shè)備機(jī)械性能,因此技術(shù)部在設(shè)計(jì)設(shè)備時,在原有技術(shù)上升級改造,使其能夠?qū)崿F(xiàn)長期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。針對生物菌渣易粘壁、易焦化等特點(diǎn),該設(shè)備圍繞加料、干燥、出料等環(huán)節(jié)采用了裝置和技術(shù)?;鹧娼?jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱,再由前煙箱折向鍋筒內(nèi)的螺紋煙管中,經(jīng)過后煙箱進(jìn)入省煤器,然后再由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排入大氣。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu),高溫?zé)煔庖来螞_刷第二及第三回程煙管,然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器,采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié),給水自動調(diào)節(jié),程序啟停,全自動運(yùn)行等技術(shù),并具有高低水位報(bào)警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點(diǎn)。
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐主要用于:農(nóng)牧業(yè)的養(yǎng)殖、大棚種植、種子廠、牲畜屠宰場;化業(yè)的肥料廠、煉油廠、飼料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠、玻璃廠、硫酸廠;制造業(yè)的造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、食品廠、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、卷煙廠、涼席廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠;洗浴中心、賓館、學(xué)校等。
其作用:采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應(yīng)生產(chǎn)、消毒殺菌、硫化、熱水供應(yīng)等。
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