歷來磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。國外軸承工業(yè)，6年代已形成一個(gè)穩(wěn)定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無心外圓磨削——滾道切入無心磨削——滾道超精研加工。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按這程加工的。幾十年來，工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化，但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒有發(fā)展。簡(jiǎn)要地說，6年代只是建立和發(fā)展雙端面——無心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應(yīng)誕生了成系列的切入無心磨床和超精研機(jī)床，零件加工精度達(dá)到3～5um，單件加工時(shí)間13～18s。年代則主要是以應(yīng)用6m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數(shù)字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩(wěn)定性，零件加工精度達(dá)到1～3um，零件加工時(shí)間1～12s。年代以來，工藝及設(shè)備的加工精度已不是問題，主要發(fā)展方向是在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，追求更高的效率，調(diào)整更方便以及制造系統(tǒng)的數(shù)控化和自動(dòng)化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的6%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的6%左右，磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。困局傳統(tǒng)五金市場(chǎng)發(fā)展出現(xiàn)瓶頸提到重慶的五金機(jī)電市場(chǎng),很多人會(huì)想到陳家坪、石橋鋪一線,那里有超過多家五金機(jī)電市場(chǎng)。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，城市不斷擴(kuò)容，不少傳統(tǒng)的位于城市中心地段的市場(chǎng)，漸漸成為市區(qū)交通擁堵的死結(jié)，再加之內(nèi)部道路狹窄，連停車上下貨都是問題，更別說把市場(chǎng)做大做強(qiáng)。除了交通擁堵之外，傳統(tǒng)市場(chǎng)住改倉問題會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的消防隱患。據(jù)觀察,傳統(tǒng)市場(chǎng)仍然是門店和倉庫放在一塊兒,還會(huì)有商家租用民居既住人又存放貨物，這使得消防隱患增加,再加上占道經(jīng)營(yíng)往往造成消防通道堵塞，火災(zāi)威脅更重。

                                                                

 

 

 

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