WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，鋼套鋼直埋管是取得合格證書的焊工，方可在合格證書準許的范圍內(nèi)施焊，沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。鋼套鋼直埋管焊接管接頭時，應做好工作坑，且應注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。鋼套鋼直埋管固定支架，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。應認真施工，確保施工質(zhì)量。鋼套鋼直埋管重視直埋管管道的打壓，在滿足打壓條件下，首行灌水排凈空氣，然后分兩步做：強度試驗：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后，在穩(wěn)壓1分內(nèi)無滲漏。操作溫度一般都要低于大氣溫度或者高是接近氣溫。真空式結(jié)晶器的原料溶液多半是靠裝置外部的加熱器預熱，然后注入結(jié)晶器。當進入真空蒸發(fā)器后，立即發(fā)生閃蒸效應，瞬間即可把蒸汽抽走，隨后就開始繼續(xù)降溫過程，當達到穩(wěn)定狀態(tài)后，溶液的溫度與飽和蒸汽壓力相平衡。因此真空結(jié)晶器既有蒸發(fā)效應又有制冷的效應，也就是同時起到移去溶劑與冷卻溶液的作用。溶液變化沿著溶液濃縮與冷卻的兩個方向前進，迅速接近介穩(wěn)區(qū)。真空結(jié)晶器一般沒有加熱器或者冷卻器，如果要使溶液升溫或者預冷都是在不飽和狀態(tài)下進行。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等每隔2小時對離心機的進料流量、濃度、振動、主軸承溫度、主電機電流、輔電機電流和扭矩進行檢查、記錄。如果離心機是用稀油潤滑的，需對潤滑油的油壓、流量、進油溫度和回油溫度進行檢查、記錄。發(fā)現(xiàn)有超出正常范圍的，應及時進行調(diào)整、處理。發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時處理，并作好相關記錄。注意軸承座溫度升高。如果軸承座溫度超過環(huán)境溫度5℃就要引起重視了。軸承內(nèi)部的潤滑油脂允許耐高溫8～12℃，超過環(huán)境溫度5℃時，在軸承加油孔中加足潤滑油，過2min后軸承溫度就會降下來，如果加足油運行3min后，溫度還是降不下來，要停機檢查。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。