蒸汽鍋爐：如為交流調速電梯，還需調整電動機三相電流使之基本平衡，以減少諧波力矩所產生的脈動轉矩；上述調整完成后，將轉換開關置“正?！蔽恢茫{試人員利用機房接線端子或直接撳按外部主令按鈕，模擬電梯正常運行，觀察信號登記是否正確，各環(huán)節(jié)動作是否正常，電動機是否能在內主令和外召信號作用下正常起動，然后利用控制柜接線端子模擬給出所需要的井道信息，看電動機是否能進入減速制動狀態(tài)；掛上曳引鋼繩，轉換開關置于檢修狀態(tài)，利用轎頂檢修按鈕使電梯慢速運行，逐層檢查和調整井道信息傳感器間隙、極限開關位置、各層廳、轎門間隙；，測量光電碼盤或測速發(fā)電機輸出電壓的大小及紋波電壓峰峰值的大小，對于測速發(fā)電機還要測量其正、反轉輸出電壓的對稱度，如不符合要求，則應檢查調整測速發(fā)電機本身或其機械連接部件，避免引入反饋信號的干擾。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

比較單極式與雙極式的驅動電路，單極式驅動電路功率管用4個，線圈電流在線圈內單一方向流動。相對的雙極式的驅動電路功率管的個數(shù)為單極式的2倍，需要8個。正向與反向的電流在線圈內正反向交替流過，Tr1與Tr4或Tr3與Tr2同時而且交替導通。Tr1與Tr3即使短時同時導通，也會造成電源短路，產生很大的電流，因此有必要附加防止短路電路，雙極式的驅動電路比單極的情況要復雜。低速時的效率雙極式比較好，張圖所示的單極式與雙極式的導線線徑相同，單極情況的線圈匝數(shù)為N，其電阻為R，相對雙極的匝數(shù)為2倍的2N，線圈電阻也變成2R。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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